ГОСТ 24944-81

Группа Ж16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


Пленка поливинилхлоридная декоративная отделочная

Технические условия

Decorative finishing PVC film. Specifications

ОКП 57 7222                                   

Дата введения 1982-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 23 июля 1981 г. N 127

ВЗАМЕН ГОСТ 5.1984-73

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 1993 г.

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное постановлением Госстроя от 24.12.99 N 88 и  введенное в действие с 1 апреля 2000 года

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 7, 2000

Настоящий стандарт распространяется на поливинилхлоридную отделочную декоративную пленку без клеевого слоя и с клеевым слоем на обратной стороне, защищенным специальной бумагой.

Пленку изготовляют вальцово-каландровым способом из поливинилхлорида, пластификаторов, пигментов и различных добавок.

Пленка предназначается для отделки предварительно подготовленных внутренних поверхностей стен помещений жилых и общественных зданий, дверных полотен, встроенной мебели, отделочных панелей и других элементов интерьеров помещений.

Требования настоящего стандарта, за исключением п.1.1, являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. Типы и размеры

1.1. Пленка должна изготовляться двух типов:

ПДО - пленка декоративная отделочная без клеевого слоя;

ПДСО - пленка декоративная отделочная с клеевым слоем на обратной стороне, защищенным специальной бумагой.

1.2. Условное обозначение пленки должно состоять из типа пленки, ее толщины и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения декоративной отделочной пленки без клеевого слоя (ПДО) толщиной 0,15 мм:

ПДО-15 ГОСТ 24944-81

1.3. Пленку выпускают в рулонах. Рулоны могут состоять из двух кусков при длине одного из них не менее 2,5 м.

Общее число составных рулонов в поставляемой партии не должно превышать 10%. Составные рулоны в местах стыковки кусков должны быть помечены бумажными сигналами.

1.4. Размеры пленки и предельные отклонения от номинальных размеров должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл.1.

Таблица 1

Примечания:

1. Толщина пленки типа ПДСО указана вместе с толщиной клеевого слоя.

2. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем выпуск пленки других размеров по длине и ширине.

3. Пленка типа ПДСО длиной 800 м предназначается для поставки промышленным предприятиям.

2. Технические требования

2.1. Пленка должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.   

2.2. Пленка должна изготавливаться многоцветной с печатным рисунком, с гладкой или тисненой лицевой поверхностью.

Цвет, рисунок и фактура лицевой поверхности должны соответствовать цвету, рисунку и фактуре образцов-эталонов, согласованных с потребителем.           

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. На лицевой поверхности пленки не допускаются посторонние включения, царапины, раковины, складки, полосы, искажение рисунка и брызги от краски, видимые с расстояния 1 м от поверхности пленки.

Пленка не должна иметь сквозных отверстий и разрывов.

2.4. Специальная бумага для защиты клеевого слоя пленки типа ПДСО должна быть равномерно приклеена по всей поверхности пленки поверх клеевого слоя. Не допускается наличие участков пленки, не покрытых бумагой.

Складки бумаги не являются браковочным показателем.          

2.5. Кромки пленки должны быть прямолинейными. Отклонение от прямолинейности кромок не должно превышать ±3 мм на 1 м.

2.6. Показатели физико-механических свойств пленки должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

2.7. Для пленки должны быть определены следующие пожарно-технические характеристики: группа горючести, группа воспламеняемости, группа дымообразующей способности и токсичности продуктов горения.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Правила приемки

3.1. Пленка должна быть принята партиями. Партией считают пленку одного типа, цвета, рисунка и фактуры, в количестве не более суточной выработки, изготовленном на одной технологической линии. Количество пленки менее суточной выработки считают партией.

3.2. Для проверки размеров, прямолинейности кромок, цвета, рисунка, фактуры и внешнего вида лицевой поверхности пленки, показателей физико-механических свойств, а также равномерности приклейки бумаги от каждой партии отбирают 3% рулонов, но не менее 3 шт.

3.2.1. Длину, ширину, прямолинейность кромок, цвет, рисунок, фактуру, внешний вид лицевой поверхности и равномерность приклейки бумаги определяют по трем отобранным рулонам.

3.2, 3.2.1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2.2. Для определения толщины и физико-механических свойств пленки от одного из отобранных рулонов по всей ширине от его конца отрезают полотно длиной 1 м, из которого вырезают образцы с ровными краями без зазубрин.

3.2.3. (Исключен, Изм. N 1).

3.3. Длину, ширину, толщину, цвет, рисунок, фактуру и внешний вид лицевой поверхности, прямолинейность кромок, сопротивление отслаиванию, изменение линейных размеров, а также равномерность приклейки бумаги проверяют при приемке каждой партии.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Разрушающее напряжение при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют при каждом изменении рецептуры, но не реже одного раза в квартал.

3.5. Пожарно-технические характеристики определяют при постановке продукции на производство и изменении рецептуры, но не реже одного раза в три года.

3.6. При неудовлетворительных результатах проверки хотя бы по одному из показателей, по этому показателю следует проводить повторную проверку удвоенного количества образцов, изготовленных из двух оставшихся рулонов, отобранных от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки вся партия пленки приемке не подлежит.

Для партии пленки, не принятой по результатам испытаний по 3.2.1 настоящего стандарта, разрешается применять сплошной контроль, проверяя показатель, по которому не была принята партия.

Из рулонов, отобранных при сплошном контроле, формируют новую партию, которую предъявляют к приемке.

3.5, 3.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).     

3.6а. При неудовлетворительных результатах повторных периодических испытаний этот вид испытаний переводят в приемо-сдаточные до получения положительных результатов не менее, чем для пяти подряд изготовленных партий, после чего вновь переходят к периодическим испытаниям.     

3.6б. Каждую партию пленки сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

условное обозначение пленки;

объем партии (число рулонов, м);

номер партии и дату изготовления;

результаты испытаний;

пожарно-технические характеристики;

срок хранения.

3.6а, 3.6б. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

3.7. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку пленки, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные ниже методы испытаний.     

4. Методы испытаний

4.1. Испытания следует проводить при температуре (20±2) °С после предварительного выдерживания рулонов и образцов пленки при этой температуре не менее 3 ч.

4.2. Каждый из трех отобранных рулонов подвергают внешнему осмотру и проверке размеров по длине и ширине рулеткой по ГОСТ 7502-98 с погрешностью до 1,0 мм. Ширину пленки измеряют в любых пяти местах рулона с интервалом не менее 2 м.

За показатель ширины рулона принимают среднее арифметическое значение пяти измерений.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Для определения толщины пленки от отобранного в соответствии с п.3.2.2 полотна отрезают полосу длиной 30 мм по всей ширине рулона.