5.1. Отбор проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565. Химический состав определяют по ГОСТ 12344* - ГОСТ 12365, ГОСТ 20560 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность анализа.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12344-2003. - Примечание изготовителя базы данных.
5.2. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.
5.3. Измерения толщины листов и отклонений от плоскостности проводят по ГОСТ 19903 и ГОСТ 19904. Размеры и форму листов проверяют измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.
5.4. Отбор и подготовку проб для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564 поперек направления прокатки, а для стали марки 09Х17Н7Ю - вдоль направления прокатки.
От каждого контрольного листа отбирают:
- для испытания на растяжение и определения шероховатости поверхности - по одному образцу;
- для определения ударной вязкости и величины зерна - по два образца.
5.5. Испытание на растяжение при комнатной температуре проводят по ГОСТ 1497, при повышенной температуре - по ГОСТ 9651 на коротких образцах.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.6. Ударную вязкость определяют только для листов толщиной 11 мм и более по ГОСТ 9454 на образцах типа 1.
5.7. Шероховатость поверхности определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 2789 профилографом-профилометром по ГОСТ 19300 или сравнением с рабочими образцами.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.10. Испытание стали на склонность к межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ 6032.
Листы без термической обработки на склонность к межкристаллитной коррозии не проверяют.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний по методам АМУ и ВУ по согласованию изготовителя с потребителем допускается проводить повторные испытания соответственно по методам AM и В;
Испытание стали марок 03Х23Н6 и 03Х22Н6М2 на склонность к межкристаллитной коррозии проводят по методу ДУ согласно ГОСТ 6032.
Листы из стали марки 03Х22Н6М2 контролируют в закаленном состоянии, а из стали марки 03Х23Н6 - в состоянии закалки и последующего отпуска при 550 °С в течение 1 ч.
5.11. Отсутствие в листах внутренних дефектов, указанных в п.3.3, обеспечивается технологией производства стали и листов.
Контроль осуществляют визуально на кромках листов.
Ультразвуковой контроль внутренних дефектов проводят по требованию потребителя по нормативно-технической документации (НТД).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.12. Для испытания механических свойств и отсутствия склонности к межкристаллитной коррозии допускается применять статистические методы контроля, утвержденные в установленном порядке.
5.13. Определение твердости проводят по ГОСТ 9012 на заготовках для изготовления образцов на растяжение.
5.14. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019*.
_______________