Статус документа

ГОСТ 7348-81 (СТ СЭВ 5728-86) Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций. Технические условия (с Изменениями N 1, 3, 4)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться из углеродистой стали марок 65, 70, 75, 80, 85 по ГОСТ 14959 или по нормативно-технической документации в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2


Номи- нальный диаметр , мм	Класс проч- ности, Н/мм	Номинальное временное сопротивление, Н/мм	Разрыв- ное усилие, Н (кгс)	Усилие , Н (кгс)	Относительное удлинение после разрыва, , %	Число перегибов проволоки при диаметре валиков 30 мм
						круглой	периоди- ческого профиля
		не менее
3,0	1500	1780	12600	10600	4	9	8
			(1285)	(1080)
4,0	1400	1700	21400	18000	4	7	6
			(2180)	(1830)
5,0	1400	1670	32800	27500	4	5	3
			(3340)	(2800)
6,0	1400	1670	47300	39700	5	-	-
			(4820)	(4050)
7,0	1300	1570	60400	50700	6	-	-
			(6160)	(5170)
8,0	1200	1470	74000	62000	6	-	-
			(7540)	(6320)

Примечания:

1. Нормы по номинальному временному сопротивлению являются справочными значениями.

2. Модуль упругости Е равен (200±20) ГПа.

3. Нормы по механическим свойствам для проволоки диаметром 6,0-8,0 мм вводятся с 01.01.93.

До 01.01.93 механические свойства проволоки диаметром 6,0; 7,0; 8,0 мм должны соответствовать указанным в табл.2а.

Таблица 2а


Номи- наль- ный диа- метр , мм	Класс проч- ности, Н/мм	Номина- льное вре- менное сопро- тивле- ние, Н/мм (кгс/мм)	Раз- рыв- ное уси- лие, Н (кгс)	Уси- лие , Н (кгс)	Относи- тельное удлине- ние после разрыва, , %	Число пере- гибов при диа- метре вали- ков 30 мм	Класс про- чно- сти, Н/мм	Номина- льное времен- ное сопроти- вление, Н/мм (кгс/мм)	Раз- рыв- ное уси- лие, Н (кгс)	Уси- лие , Н (кгс)	Отно- ситель- ное удли- нение после раз- рыва, , %	Число пере- гибов при диа- мет- ре вали- ков 30 мм
	круглая						периодического профиля
	не менее
6,0	1300	1570	44340 (4520)	35470 (3620)	5	-	1200	1470	41570 (4240)	33260 (3390)	5	-
7,0	1200	1470	56590 (5770)	45270 (4620)	6	-	1100	1370	52820 (5390)	42250 (4310)	6	-
8,0	1100	1370	68980 (7030)	55180 (5630)	6	-	1000	1270	64050 (6530)	51240 (5230)	6	-

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.3. Проволока диаметром 6,0 мм и свыше должна выдерживать испытание на изгиб на 180°. При этом на ней не должно быть надрывов и трещин, видимых без применения увеличительных средств.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.4. На поверхности проволоки не должно быть раковин, трещин, расслоений и плен. Допускаются риски и вмятины глубиной не более предельного отклонения диаметра, а также налет ржавчины.

2.5. Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами. Каждый моток должен состоять из одного отрезка.

Масса мотка должна быть не менее 100 кг для проволоки диаметром до 6,0 мм и не менее 120 кг для проволоки диаметром 6,0 мм и более.

Допускается до 10% мотков пониженной массы, но не менее 30 кг.

По требованию потребителя проволоку допускается изготовлять в прутках мерной длины.

Наличие сварных соединений на готовой проволоке не допускается.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).

2.6. Проволоку изготовляют с нормированным значением прямолинейности.

Проволоку считают прямолинейной, если при свободном укладывании отрезка проволоки на плоскость она образует сегмент с основанием 1 м и высотой не более 90 мм - для проволоки 3,0 и 4,0 мм и высотой не более 60 мм - для проволоки диаметром от 5,0 до 8,0 мм. По требованию потребителя высота сегмента не должна быть более 30 мм.