ГОСТ 9.083-78 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия лакокрасочные. Методы ускоренных испытаний на долговечность в жидких агрессивных средах (с Изменениями N 1, 2)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

     
ВЫБОР РЕЖИМОВ ИСПЫТАНИЙ

1. Выбор температуры режимов

1.1. Максимальная температура испытания должна быть ниже температуры кипения агрессивной среды на 10-20 °С.

1.2. Минимальная температура испытания должна быть не менее чем на 10-20 °С выше рабочей температуры.

1.3. Если температура фазового перехода второго рода пленкообразующего данного покрытия выше рабочей и заранее известно, что отказ покрытия наступает в результате подпленочной коррозии, то испытательные режимы выбирают в диапазоне от рабочей температуры до температуры фазового перехода.

1.4. Если при выборе режимов не имеется априорных знаний о точках перегиба зависимостей от и от , то рекомендуется выбирать испытательные температуры 90, 70 и 50 °С.

1.4.1. Если после проведения испытаний при температурах по п.1.4 настоящего приложения обнаружится, что зависимость от или от имеет точку перегиба, то проводят дополнительную серию испытаний; при этом температуру выбирают в диапазоне: рабочая температура - температура точки перегиба.

2. Выбор режимов по концентрации агрессивной среды

2.1. Если заранее известно, что отказ покрытия наступает в результате подпленочной коррозии, то при испытании покрытий с диэлектрической проницаемостью, меньшей трех (хлорвиниловые, перхлорвиниловые, фторопластовые, каучуковые, хлоркаучуковые и т.п.), для соляной и серной кислот выбирают концентрации следующим образом: при рабочей концентрации соляной кислоты меньше 20%, а серной - меньше 30%, испытательные концентрации выбирают меньше рабочей. В этом случае определяют по режиму II (см. п.2.3.1). При рабочей концентрации соляной кислоты 20% и больше и серной - 30% и больше испытательные концентрации выбирают больше рабочей.

В этом случае определяют по режиму I (см. п.2.3.1).

2.2. Если заранее известно, что отказ покрытия наступает в результате подпленочной коррозии и агрессивная среда проникает в покрытие в ионном виде, то испытательные концентрации выбирают больше рабочей.

В этом случае определяют по режиму I (см. п.2.3.1).

2.3. Если при испытании покрытий по методу 1 получены результаты, указанные в п.2.4.8, то дополнительно к режимам I и II проводят испытания при концентрации меньше рабочей или при рабочей при трех выбранных температурах. Результаты этих испытаний используют при расчете ресурса испытываемого покрытия в условиях эксплуатации. Ранее запланированные испытания при концентрации больше рабочей могут не проводиться.

2.4. При испытании покрытий в NaOH и КОН перегибы зависимостей

,                                                                                           (1)

     
,                                                                                            (2)

     
                                                                                           (3)

могут быть при 10%-ной концентрации, что учитывают при выборе испытательных концентраций.