ГОСТ 16971-71 Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требования

3 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Наружный осмотр и обмер

3.1.1. Наружным осмотром выявляют трещины, непровары, смещение кромок, неправильность геометрической формы сварного шва, несоответствие размеров сварного шва.

3.1.2. Швы сварных соединений осматривают с обеих сторон по всей протяженности с применением увеличительных приборов с увеличением в 10 раз.

3.1.3. Размеры сварного шва и выявленные дефекты (обмер) измеряют мерительным инструментом с точностью ±0,01 мм.

3.1.4. Для выявления внутренних дефектов шва сварного соединения (непроваров, трещин, пор, газовых и твердых инородных включений) осматривают визуально излом на одном образце из каждой пробы.

3.2. Механические испытания на растяжение

3.2.1. Испытания на растяжение листовых материалов толщиной более 1 мм проводят на образцах типа 2 или 3 по ГОСТ 11262-68, пленочных материалов - по ГОСТ 14236-69; для испытания необходимо брать не менее пяти образцов.

3.2.2. Прочность шва сварного соединения выражается коэффициентом сохранения свойств () в процентах - как отношение прочности свариваемого материала () к прочности шва сварного соединения () - и рассчитывается по формуле:

.

3.2.3. В протоколе испытания указывают конструкцию шва, место его отбора (для образцов, изготовленных из изделия), место разрушения, температуру испытания, данные испытания для всех образцов, результат испытания и коэффициент сохранения свойств.

3.2.4. При необходимости проведения испытаний на растяжение швов сварных соединений после воздействия на них агрессивных сред отбирают не менее 20 образцов по ГОСТ 11262-68. Половину образцов помещают в среду. Время выдержки образцов в среде, температуру среды и порядок испытаний устанавливают соглашением сторон по специальной технической документации, утвержденной в установленном порядке. Оставшиеся образцы подвергают испытанию без выдержки в агрессивной среде. После испытания подвергнутых и неподвергнутых действию агрессивной среды образцов вычисляют среднее арифметическое значение предела прочности для той и другой группы образцов и рассчитывают условный коэффициент сохранения свойств () в процентах по формуле:

,

     
где:

     - среднее арифметическое значение предела прочности при растяжении образцов, подвергшихся воздействию агрессивной среды;

- среднее арифметическое значение предела прочности при растяжении образцов, не подвергшихся воздействию агрессивной среды.

Шов сварного соединения считается качественным при 75%.

3.3. Механические испытания методом напряженного изгиба

3.3.1. Образцы (см. п.2.3) устанавливают в приспособление (черт.6) так, чтобы сварной шов подвергался изгибу. Для этого образец нагружают подбором нагрузки таким образом, чтобы расстояние между концами образца было равно 0,8.

1 - направляющие; 2 - груз; 3 - верхняя плита; 4 - нижняя плита; 5 - образец; 6 - упоры

Черт.6

3.3.2. При необходимости допускается проведение испытаний методом напряженного изгиба образцов после воздействия на них агрессивных сред.

3.3.3. Для испытаний отбирают не менее 20 образцов. Половину образцов погружают в среду. Время выдержки образцов в среде, температуру среды и длительность последующей выдержки образцов в состоянии напряженного изгиба устанавливают соглашением сторон по специальной технической документации, утвержденной в установленном порядке.

После выдержки в среде, образцы, подвергшиеся воздействию среды и не подвергшиеся воздействию среды, устанавливают для испытания (см. п.3.3.1).

Образцы считают выдержавшими испытания, если на поверхности натяжения шва не образовались трещины и надрывы. В противном случае испытания проводят повторно на таком же количестве образцов.

3.4. Механические испытания на ударный изгиб