1.1. Центры следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Допуски размеров и массы отливок центров, а также припуски на механическую обработку должны соответствовать ГОСТ 26645, формовочные уклоны - ГОСТ 3212.
1.2. Центры следует отливать из стали марки 20Л или 25Л по ГОСТ 977, при этом массовая доля марганца должна быть не менее 0,60%, серы - не более 0,025%, фосфора - не более 0,030%, хрома - не более 0,50%, никеля - не более 0,50%, меди - не более 0,40%.
Примечание. При обеспечении требований к ударной вязкости стали при температуре минус 60 °С допускаются отклонения по содержанию марганца до 0,45%, по содержанию углерода и кремния - по ГОСТ 977.
1.3. При выплавке сталь для центров следует обрабатывать раскислителями (модификаторами), содержащими щелочноземельные (ЩЗМ) и (или) редкоземельные (РЗМ), и (или) другие элементы.
Вид, количество и способ обработки стали раскислителями (модификаторами) - по технической документации предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.
Рекомендации по технологии выплавки и раскисления стали для центров приведены в приложении.
1.1-1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.4. Центры следует подвергать термической обработке. Вид и режим термической обработки - по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.5. Механические свойства стали после окончательной термической обработки центров должны быть не менее указанных в таблице.
Наименование свойства | Норма для стали марки | |
20Л | 25Л | |
Предел текучести , МПа (кгс/мм) | 245 (25) | 265 (27) |
Временное сопротивление , МПа (кгс/мм) | 440 (45) | 470 (48) |
Относительное удлинение , % | 22 | 20 |
Относительное сужение , % | 32 | 30 |
Ударная вязкость при температуре 20 °С, Дж/см (кгс·м/см) | 49,0 (5,0) | 49,0 (5,0) |
Ударная вязкость при температуре минус 60 °С, Дж/см (кгс·м/см) | 24,5 (2,5) | 24,5 (2,5) |
Примечание. При обеспечении требований к ударной вязкости стали при температуре минус 60 °С ударная вязкость при 20 °С не определяется.
1.6. Структура стали (вид излома и микроструктура) после окончательной термической обработки центров должна соответствовать образцам, утвержденным в установленном порядке. Неметаллические включения пленочного типа не допускаются.
1.7. Плотность центров (наличие внутренних газовых, песчаных, шлаковых и усадочных раковин) должна соответствовать требованиям или образцам, утвержденным в установленном порядке.
Примечание. Для спицевых колесных центров размер внутренних сосредоточенных усадочных раковин в местах соединения спиц с ободом не должен быть более 5% площади круга, вписанного в поперечное сечение данного узла.
1.8. Отливки центров должны быть очищены от формовочной смеси, окалины и пригара; прибыли и питатели - удалены. Места отрезки питателей и прибылей, заливы и заусенцы должны быть зачищены или обрублены в пределах допусков согласно рабочим чертежам. Удаление питателей и прибылей огневой резкой следует проводить до окончательной термической обработки центров.
Допускается отрезка питателей и прибылей, а также подрезка ранее удаленных прибылей после проведения окончательной термической обработки центров.
Допускается наличие пригара, не поддающегося очистке в очистительных агрегатах, в труднодоступных местах и, по согласованию с заказчиком, на поверхностях центров, подлежащих механической обработке.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.9. На поверхности центров не допускаются и не подлежат исправлению литейные дефекты, если они превышают:
по ободу - 15% поперечного сечения обода и 100 см общего объема наплавленного металла, причем припуск на механическую обработку и объем наплавки на нем не учитываются;
по спицам, не исключая мест соединения их с ободом и ступицей, - 15% поперечного сечения и 100 см общего объема наплавленного металла;
в торцах ступицы - по длине 25 мм, по ширине 15 мм и по глубине 12 мм числом не более двух с каждого торца, причем вырубки дефектных мест не должны быть ближе 10 мм к расточенному отверстию ступицы.
1.10. Исправление сваркой дефектов центров, а также поврежденных знаков литой маркировки проводят до окончательной термической обработки центров. При обнаружении дефектов после окончательной термической обработки необходимость их исправления и последующей термической обработки должна быть указана в конструкторско-технологической документации на конкретные центры.
Допускается исправление литых знаков маркировки ударным способом.