ГОСТ 25280-90
(СТ СЭВ 6741-89,
ИСО 3927-77)
Группа В59
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОРОШКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
Метод определения уплотняемости
Metal powders. Method for determination of compressibility
ОКСТУ 1709
Дата введения 1991-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук УССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.Н.Клименко, А.Е.Кущевский, Г.Г.Сердюк, С.В.Миронец, В.А.Рейтор, Т.Ф.Мозоль
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 N 3786
3. ВЗАМЕН ГОСТ 25280-82
4. Срок первой проверки III кв. 1996 г.
5. Приложение подготовлено методом прямого применения международного стандарта ИСО 3927-85 "Порошки металлические (кроме порошков твердых сплавов). Определение прессуемости при одноосном сжатии"
6. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6741-89, кроме приложения
7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
2 | |
2 | |
1.1 |
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 23148-98, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
Настоящий стандарт устанавливает метод определения уплотняемости порошков металлов, порошковых сплавов и порошковых смесей.
Метод заключается в определении плотности прессовок, изготовленных при заданных давлениях двустороннего прессования в цилиндрической или прямоугольной пресс-формах.
Допускается определять уплотняемость металлических порошков по МС ИСО 3927-77, приведенному в приложении.
Стандарт не распространяется на порошки из твердых сплавов.
1.1. Отбор и подготовка проб - по ГОСТ 23148.
1.2. Масса отобранной пробы должна быть достаточной для изготовления требуемого количества прессовок цилиндрической или прямоугольной формы и указана в нормативно-технической документации (НТД) на конкретный порошок.
Пресс-формы для получения цилиндрических (черт.1) и прямоугольных (черт.2) прессовок. Цилиндрическая пресс-форма должна обеспечивать изготовление прессовок диаметром (25) мм и соотношением высоты и диаметра от 0,8 до 1,0. Прямоугольная пресс-форма должна обеспечивать изготовление прессовок размером 30х12 мм и толщиной от 5 до 7 мм. Матрицы и по два пуансона каждой пресс-форме должны быть изготовлены из твердых сплавов или инструментальной стали твердостью не менее 55 HRC. Допускается использовать пресс-оснастку другой конструкции, позволяющей изготовлять прессовки тех же размеров. При этом точность определения уплотняемости порошков контролируют при помощи базисной пресс-формы. По требованию потребителя допускается применять пресс-форму, приведенную на черт.3, для получения цилиндрических прессовок диаметром 11,3 мм.
Пресс-форма для получения цилиндрических образцов диаметром 25 мм
1 - матрица; 2 - обойма; 3 - пуансон верхний (=110 мм) и нижний (=65 мм)
Черт.1
Пресс-форма для прессования прямоугольных образцов
1 - матрица; 2 - обойма; 3 - пуансон верхний (=25 мм) и нижний (=70 мм)
Черт.2
Пресс форма для получения цилиндрических образцов диаметром 11,3 мм
1 - матрица; 2 - обойма; 3 - пуансон верхний (=40 мм) и нижний (=70 мм)
Черт.3
Пресс, обеспечивающий усилие до 500 кН и погрешность измерения усилия не более 2%. Пресс должен обеспечивать постоянную скорость возрастания усилия не более 50 кН/с.
Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.
Микрометры типов МК 25-1 и МК 50-1 по ГОСТ 6507 или другой измерительный прибор для измерения размеров прессовок с погрешностью не более 0,01 мм.
Цинк стеариновокислый по НТД.
Ацетон по ГОСТ 2768.
3.1. Массу навески порошка () в граммах, обеспечивающую получение цилиндрических или прямоугольных прессовок, вычисляют по формуле
,
где - предлагаемый объем прессовки, см;
- плотность материала порошка, г/см.
Объем цилиндрических прессовок () вычисляют по формуле
,
где - диаметр отверстия матрицы, см.
3.2. Перед засыпкой порошка поверхности стенок, образующих цилиндрическую или прямоугольную полоски матрицы пресс-формы, смазывают раствором стеариновокислого цинка в летучей органической жидкости (100 г стеариновокислого цинка на 1000 см ацетона или другой жидкости, которая должна быть указана в нормативно-технической документации на конкретный порошок. После удаления избытка жидкости дают возможность раствору испариться, оставив на стенках тонкий слой смазки. Допускается не наносить слой смазки на поверхность стенок матрицы пресс-формы при наличии ее в прессуемом порошке.
По согласованию изготовителя с потребителем смазка от 0,5 до 1,5% может быть введена в порошок перед прессованием.
3.3. Нижний пуансон вводят в матрицу и устанавливают ее на опорах. Навеску порошка засыпают в полость матрицы, обеспечивая равномерное ее заполнение. Вводят в матрицу верхний пуансон и располагают пресс-форму вместе с опорами между плитами пресса.
3.4. Применяют предварительную нагрузку 20 кН при диаметре прессовок 25 мм и прямоугольных прессовках или 4 кН - при диаметре прессовок 11,3 мм. Удаляют опоры, поддерживающие пресс-форму, и прессуют с постоянной скоростью возрастания усилия, не превышающей 50 кН/с. Выталкивают прессовку из матрицы с помощью нижнего пуансона с применением опор. Последовательность операции при прессовании и выталкивании прессовок приведена на черт.4.
Черт.4
Прессовки получают при давлениях 200, 400, 500, 600 и 800 МПа или при одном из указанных давлений. Другие давления прессования устанавливают в НТД на конкретную марку порошка.
При каждом давлении получают три прессовки.
4.1. Плотность прессовки () в г/см вычисляют по формуле
,
где - масса прессовки, г;
- объем прессовки, см.
Результаты вычислений округляют до второго десятичного знака.
4.2. За результат измерения принимают среднее арифметическое результатов трех испытаний, округленное до второго десятичного знака.
4.3. Уплотняемость порошка представляют в виде таблицы или диаграммы зависимости плотности прессовок от давления прессования, если нет других указаний в НТД на конкретный порошок.
4.4. Результаты испытания записывают в протокол, в котором должны быть указаны:
наименование (марка) порошка;
номер партии;
наименование предприятия-изготовителя (потребителя);
наличие в порошке пластификатора и его содержание;
результаты испытания в виде таблицы или диаграммы;
обозначение настоящего стандарта;
дата испытания.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
ПОРОШКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ (КРОМЕ ПОРОШКОВ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ). ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕССУЕМОСТИ ПРИ ОДНООСНОМ СЖАТИИ
1. Назначение и область применения
Настоящий международный стандарт устанавливает метод определения прессуемости металлического порошка при одноосном сжатии в пресс-форме. Стандарт не распространяется на порошки из твердых сплавов.