ГОСТ 11138-78 Каучуки синтетические бутадиен-метилстирольный СКМС-30АРКМ-15 и бутадиен-стирольный СКС-30АРКМ-15. Технические условия (с Изменениями N 1-6, с Поправкой)

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор и подготовка проб - по ГОСТ 27109.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

4.1.1. Для проведения химических и физико-механических испытаний на соответствие требованиям табл.1 от любой части брикета или мешка отбирают 3 кг каучука.

4.1.2. (Исключен, Изм. N 6).

4.1.3. Пробы, отобранные от каучука, хранящегося при температуре ниже 0 °С, перед подготовкой к испытаниям выдерживают не менее 24 ч при температуре (23±2) °С.

4.1.4. Отобранные пробы каучука хранят до окончания испытаний при температуре не выше 30 °С в месте, защищенном от воздействия атмосферных осадков и прямого солнечного света.

4.2а. Определение жесткости по Дефо и эластического восстановления.

4.2а.1. Образец для испытания заготовляют из каучука, отобранного по п.4.1, путем его прессования с предварительным вальцеванием. Для этого 150 г каучука вальцуют в течение 1 мин на лабораторных вальцах с тремя подрезами, после чего каучук снимают и пропускают один раз между валками вальцев, не меняя зазора. Характеристика вальцев приведена в п.4.2.1. Температура поверхности валков 70-80 °С и зазор между ними должен быть таким, чтобы толщина листа каучука, измеренная непосредственно после обработки его на вальцах, была 0,50-0,75 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.2а.2. Из шкурки каучука после ее охлаждения штанцевым ножом вырезают пластинки диаметром на 2-3 мм меньше, чем диаметр формовочного кольца. Вырезанные пластинки каучука, собранные в стопу, помещают в формовочные толстостенные металлические кольца высотой около 14 мм и диаметром не более 70 мм. При этом не допускается наличие складок, в которых может остаться воздух.

Масса заготовки должна быть на 15-20% выше теоретической массы каучука в объеме формовочного кольца.

Формовочные кольца с пластинками каучука помещают между металлическими листами.

Предварительно металлические листы и формовочные кольца с каучуком прогревают, прокладывают целлофаном или смазывают мыльным раствором, силиконовой или другой смазкой.

Формовочные кольца, накрытые листами, помещают на плиты вулканизационного пресса, нагретые до температуры (105±1) °С, и прессуют.

При прессовании плиты вулканизационного пресса следует поднимать медленно, чтобы удалить воздух, находящийся между пластинками каучука. Допускается трехкратная подпрессовка. Прессование проводят в течение 15 мин при удельном давлении на формовочное кольцо (150±10) кгс/см.

По окончании прессования каучук в виде шайб вынимают из формовочных колец и выдерживают не менее 1 ч при температуре (20±5) °С.

Из шайб после их охлаждения изготовляют образцы в соответствии с требованиями ГОСТ 10201 и передают их на испытание.

4.2а.3. Жесткость по Дефо и эластическое восстановление каучука определяют по ГОСТ 10201.

За жесткость по Дефо и эластическое восстановление партии каучука принимают среднее арифметическое результатов испытания отдельных проб.

4.2а.-4.2а.3. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

4.2. Определение вязкости по Муни

4.2.1. Аппаратура и материалы:

вальцы ЛБ 320 по ГОСТ 14333 с фрикцией от 1:1,24 до 1:1,27 и скоростью вращения медленного валка 23-27,5 об/мин;

вискозиметр ротационный;

нож штанцевый для вырубки образцов;

секундомер.