ГОСТ 408-78
Группа Л69
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РЕЗИНА
Методы определения морозостойкости при растяжении
Rubber.
Methods for determination of low temperature resistance at extention
ОКСТУ 2509
Дата введения 1980-01-01
в части метода Б 1981-07-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 июня 1978 г. N 1734
Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 29.06.84 N 2399 срок действия продлен до 01.01.90*
________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 г.). - Примечание изготовителя базы данных.
ВЗАМЕН ГОСТ 408-66
ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1985 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1984 г. (ИУС 10-84).
Настоящий стандарт распространяется на резину, резиновые изделия и латексные пленки (метод А), резину и резиновые изделия (метод Б) и устанавливает методы определения морозостойкости при растяжении.
Сущность методов заключается в растяжении образца до заданного удлинения под действием нагрузки при температуре (23±2)°С и определении удлинения образца под действием той же нагрузки при низкой температуре.
1. МЕТОД А
1.1. Отбор образцов
1.1.1. Для испытания резин и резиновых изделий применяют образцы типов I или II по ГОСТ 270-75, укороченные по длине с двух концов до (50±1) мм или образцы в форме полосок.
Образцы типа II применяют в тех случаях, когда не может быть заготовлен образец типа I или для растяжения образца типа I на 100% требуется нагрузка свыше 39,4 Н (4 кгс).
Образцы в форме полосок должны быть шириной 6,0+0,4 или 3,0+0,2 мм, длиной не менее 50 мм при длине рабочего участка (25,0±0,5) мм, с расширенными концами для закрепления в зажимах.
Образцы вырубают из вулканизованных пластин толщиной (1,0±0,2) или (2,0±0,2) мм штанцевыми ножами и при необходимости обрезают с двух сторон до заданной длины.
При испытании образцов из резиновых изделий толщину образца и способ его изготовления указывают в нормативно-технической документации на резиновые изделия.
Количество образцов для испытания должно быть не менее трех.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.1.2. Для испытания латексных пленок применяют образцы в виде колец. Образцы вырубают из пленок толщиной до 1,2 мм штанцевым ножом наружным диаметром (22,0±0,1) и внутренним диаметром (16,0±0,1) мм.
Количество образцов для испытания должно быть не менее пяти.
1.2. Аппаратура и материалы
1.2.1. Прибор для испытания, обеспечивающий:
надежное закрепление образца в зажимах;
максимальное значение нагрузки не менее 39 Н (4 кгс);
растяжение образца до относительного удлинения 110%;
измерение удлинения образца при помощи устройства с ценой деления шкалы не более 1 мм.
Прибор должен быть оснащен криостатом для испытания образца в жидкой среде в диапазоне температур от плюс 23 до минус 75°С. Криостат должен иметь устройство для перемешивания жидкости и обеспечивать охлаждение образца до заданной температуры и ее поддержание в процессе испытания. Чувствительный элемент средства измерения температуры среды должен быть расположен на уровне средней части нерастянутого образца.
Погрешность регулирования (вручную или автоматически) температуры де должна превышать ±1°С.
Погрешность средства измерения температуры среды в криостате не должна превышать ±1,0°С при температуре до минус 40°С включительно и ±1,5°С при температуре от минус 41 до минус 75°С.
При испытании образцов в форме колец в качестве зажимов применяют ролики диаметром (6,00±0,05) мм и шириной (4,0±0,1) мм. Форма и размеры роликовых зажимов даны в рекомендуемом приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2.2. Толщиномер с ценой деления шкалы 0,01 мм по ГОСТ 11358-74.
1.2.3. Секундомер механический С-1, класса точности 2 по ГОСТ 5072-79.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2.4. Линейка с ценой деления шкалы 1 мм по ГОСТ 427-75.
1.2.5. Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78 или спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72.
1.2.6. Двуокись углерода твердая по ГОСТ 12162-77 или азот жидкий по ГОСТ 9293-74 (охлаждающие агенты).
1.3. Подготовка к испытанию
1.3.1. Продолжительность выдержки образцов после вулканизации - по ГОСТ 269-66.
Образцы перед испытанием кондиционируют при температуре (23±2)°С не менее 1 ч.
1.3.2. При испытании образцов по п.1.1.1 на узкую часть образца наносят симметрично относительно центра на расстоянии (25±1) мм параллельные метки; на образцы в форме полосок с расширенными концами метки не наносят. Измеряют толщину образца в узкой части в трех точках, за результат измерения принимают среднее арифметическое значение.
1.3.3. При испытании образцов в виде колец измеряют толщину кольца в трех точках, за результат измерения принимают среднее арифметическое значение.
Затем вычисляют среднее арифметическое значение толщины не менее пяти образцов, толщина каждого образца не должна отличаться более чем на ±10% от среднего арифметического.
При испытании кольцевых образцов отсчет удлинения проводят относительно длины прямолинейного участка образца, установленного на ролики, измеряемой по расстоянию между центрами роликов.
1.3.2, 1.3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3.4. При использовании прибора типа ВН-5203 следует вводить поправку на удлинение гибкой тяги, определяемую в cooтветствии с обязательным приложением 2.
1.3.5. Образец растягивают три раза в течение 3-6 с на (150±10)% и оставляют в свободном состоянии для "отдыха" в течение (300±60) с. Затем стирают метки (для образцов по п.1.1.1) и наносят новые по п.1.3.2.
Допускается не стирать метки, а наносить новые на другой стороне образца.
1.3.6. После "отдыха" закрепляют образец в зажимах по новым меткам или по расширенным концам кольцевые образцы устанавливают на ролики.
1.3.7. Устанавливают зажимы с образцом в прибор, нагружают образец предварительной нагрузкой 0,1-0,2 Н (10-20 гс) устанавливают на нулевую отметку стрелки отсчета удлинения и нагрузки (если последняя имеется). Для кольцевых образцов вновь измеряют расстояние между центрами роликов.
1.3.8. Подбирают нагрузку, под действием которой образец растягивается на (100±5)% в течение (300±5) с. Приложение нагрузки должно быть плавным, вручную или электромеханическим приводом. Продолжительность приложения полной нагрузки не должна превышать 10 с. Отсчет продолжительности действия нагрузки начинают с момента ее полного приложения. Для резин с низким относительным удлинением при разрыве допускается проводить растяжение образцов на (50±10)%, при этом предварительное растяжение (п.1.3.5) проводят на (75±10)%.
Подобранную нагрузку используют для испытаний остальных образцов независимо от получаемого на них удлинения. Образцы, на которых подбирали нагрузку, дальнейшим испытаниям не подвергают.
