ГОСТ 5716-74

Группа Л15

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МУКА ФОСФОРИТНАЯ

Технические условия

Phosphorite powder.
Specifications

ОКП 21 8310

Срок действия с 01.01.76
до 01.01.96*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11/12, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством минеральных удобрений

РАЗРАБОТЧИКИ

В.П.Сергеев, М.А.Клокачев, Б.И.Дунаев, Л.Т.Михайлова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета стандартов Совета Министров СССР от 21.05.74 N 1247

3. Периодичность проверки - 5-10 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 5716-65

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

________________

* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

6. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 12.10.84 N 3576

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в феврале 1980 г., апреле 1983 г., октябре 1984 г., сентябре 1988 г. (ИУС 3-80, 8-83, 1-85, 1-89)

Настоящий стандарт распространяется на фосфоритную муку, получаемую обогащением природных фосфоритов и применяемую в качестве удобрения.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Фосфоритная мука должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Фосфоритная мука по физико-химическим показателям должна соответствовать нормам, указанным в таблице.

Примечания:

1. Допускается превышение верхнего предела содержания нормы фосфатов в пересчете на массовую долю РО, %.

2. Допускается для фосфоритной муки Чилисайского месторождения массовая доля фосфатов в пересчете на PO в сухом веществе не менее 17%.

Разд.1. (Измененная редакция, Изм. N 4).

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2а.1. Фосфоритная мука нетоксична, пожаро- и взрывобезопасна.

2а.2. При производстве фосфоритной муки, ее погрузке и выгрузке в рабочих помещениях и на рабочих площадках образуется пыль, взвешенная в воздухе.

Предельно допустимая концентрация пыли фосфоритной муки в воздухе рабочей зоны - 6 мг/м.

2а.3. Транспортные потоки фосфоритной муки должны быть герметизированы, на рабочих местах должно быть обеспечено пылеулавливание и пылеподавление.

2а.4. При работе с фосфоритной мукой рабочие должны быть обеспечены специальной одеждой и респираторами в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

Разд.2а. (Ввведен дополнительно, Изм. N 4).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 23954-80.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.2; 2.3. (Исключены, Изм. N 3).

3. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

3.1. Отбор и подготовка проб - по ГОСТ 21560.0-82, включая фосфоритную муку, находящуюся в силосах и в движении по пневмотрубопроводам.

3.1.1. Точечные пробы отбирают от неупакованного продукта при погрузке и разгрузке силосных емкостей готовой продукции, вагонов, автомашин, тракторных тележек, насыпей.

3.1.2. Точечные пробы отбирают в местах перепада потока механическим пробоотборником или вручную, обеспечивая полное пересечение потока; в пробоотборных точках пневмотранспорта - механическим пробоотборником, установленным в системе пневмотранспорта.

3.1-3.1.2. (Измененная редакция, Изм. N 4).

3.1.2.1. Конвейерный пробоотборник (черт.1) представляет собой ковш 1, укрепленный на рычагах 2, качающихся вокруг оси 6, параллельной оси барабана транспортера 7. Короткое плечо рычага 2 связано со штоком пневматического привода 5.

Пробоотборник конвейерный

1 - ковш; 2 - рычаг; 3 - желоб: 4 - емкость для пробы; 5 - пневматический привод; 6 - ось; 7 - транспортер.
- ширина ленты транспортера; - ширина пробоотборника.

Черт.1

При повороте рычагов 2 под воздействием привода 5 ковш 1 пересекает весь поток транспортируемого материала, забирая пробу, и в конце своей траектории разгружается в желоб 3, по которому отобранная проба поступает в приемную емкость (накопитель) 4, устанавливаемую в запирающемся шкафу.

Размеры ковша, определяющие его емкость, выбирают, исходя из ширины ленты, производительности конвейера, минимальной массы точечной пробы и гранулометрического состава опробуемого материала.