ГОСТ 16782-92 (ИСО 974-80) Пластмассы. Метод определения температуры хрупкости при ударе

5. АППАРАТУРА

5.1. Испытательная машина, состоящая из зажимного приспособления для закрепления образцов, ударного бойка и механического устройства, обеспечивающего нормальную взаимосвязь всех деталей и перемещения ударного бойка относительно испытуемых образцов с постоянной скоростью.

Примечания:

1. Детали ударного бойка и зажимного приспособления показаны на черт.1 и 2. На черт.3 дана фотография зажима с закрепленными в нем образцами.

2. Для испытания пригодны испытательные машины, соответствующие требованиям, приведенным в данном разделе, и если у них ударный боек приводится в движение мотором, соленоидом, под действием силы тяжести или с помощью пружины. Во всех случаях при реальных условиях испытания испытательная машина должна удовлетворять требованиям, приведенным в п.3.2.

Детали и размеры кромки и зажимного устройства (размещение испытуемого образца без надреза)

1 - испытуемый образец; 2 - ударная кромка; 3 - зажимное устройство

Черт.1

Детали одного типа зажима, отвечающего требованиям п.5.1

Черт.2

Собранное зажимное устройство с опытными образцами

Черт.3

Принципиальные размеры аппаратуры должны быть следующими:

а) радиус ударного бойка - (1,6±0,1) мм;

б) радиус нижней лапки зажимного приспособления - (4,0±0,1) мм;

в) расстояние между точкой удара ударного бойка и зажимным приспособлением - (3,6±0,1) мм;

г) зазор между краем ударного бойка и зажимным приспособлением - (2,0±0,1) мм.

Скорость испытания должна составлять (200±20) см/с при ударе и при последующем перемещении не менее чем на 0,5 см.

5.2. Прибор, показывающий температуру, применяемый с термопарой или эквивалентным измерителем температуры, должен охватывать диапазон температур, при которых проводят испытания, и показывать температуру с точностью ±0,5 °С.

Термопару, изготовленную из медной и константановой проволок диаметром 0,2-0,5 мм, сваренных в месте их соединения (или шарик термометра), следует помещать по возможности ближе к образцу для испытания.

5.3. Теплопередающая среда. Следует использовать жидкую или газообразную теплопередающую среду, предпочтительно жидкую, которая остается жидкой при температуре испытания и не оказывает заметного воздействия на испытуемый материал. Температуру теплопередающей среды при испытании следует поддерживать с точностью ±0,5 °С.

Допускается для газообразной среды погрешность поддержания и измерения температуры в криокамере не более 1 °С при температурах до минус 80 °С и не более 2 °С при температурах ниже минус 80 °С.

Примечание. Поскольку период контакта теплопроводящей жидкости с испытуемыми образцами является довольно коротким, а температура при этом низкая, для испытания большинства пластмасс сочли вполне пригодной смесь метанола с твердой СО. Эту смесь с успехом можно использовать при температурах до -76 °С. Для испытаний при более низких температурах необходимо применять другие теплопроводящие среды, например, силиконовые масла, дихлордифторметан, жидкий азот или воздушную баню.

Если возникают какие-нибудь сомнения в отношении инертности применяемой теплопроводящей среды, то следует на выбор провести определение каких-нибудь физических свойств испытуемого материала до и после 15-минутного пребывания последнего в этой среде при наиболее высокой температуре испытания (ГОСТ 12020). Полученные результаты не должны значительно отличаться.