ГОСТ 17314-81 Устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов. Конструкция и размеры. Технические требования (с Изменениями N 1, 2, 3)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Устройства следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Скобы и втулки приваривают к поверхности сосудов и аппаратов на предприятии - изготовителе оборудования. Съемные детали устанавливают во время монтажа тепловой изоляции.

По согласованию между изготовителем оборудования и заказчиком допускается приваривать скобы и втулки к бандажам, которые устанавливают на корпус сосуда или аппарата посредством болтовой стяжки (черт.20). Размеры и конструкцию бандажа определяют при рабочем проектировании. Выбор крепежных изделий (болты, гайки, шайбы) для выполнения болтовой стяжки осуществляет изготовитель оборудования.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

Черт.20*

________________

* Введен дополнительно, Изм. N 3.

2.2. Материал приварных деталей выбирают в зависимости от материала корпусов сосудов и аппаратов, к которым их приваривают. Материал съемных деталей: одинарный штырь, двойной штырь - стальная низкоуглеродистая проволока общего назначения 5-0-4 по ГОСТ 3282; материал подвески - сталь марки Ст 3 по ГОСТ 380.

При наличии специальных требований защитные покрытия съемных деталей выбирают по ГОСТ 9.303.

Допускается на корпусы сосудов и аппаратов из аустенитной стали приваривать детали из углеродистой стали.

Материальное исполнение и антикоррозионная защита бандажа должны соответствовать материальному исполнению и антикоррозионной защите корпуса сосуда или аппарата.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.3. Сварной шов привариваемых втулок должен выдерживать усилие на срез не менее 1200 Н.

2.4. На приварных и съемных деталях не должно быть острых кромок и расслоений металла. Торцы приварных и съемных деталей должны быть под углом 90° к оси детали.

На приварных и съемных деталях не допускаются следы обработки и вмятины, выходящие за пределы отклонений, установленных стандартами на соответствующий сортамент.

2.5. Предельные отклонения длины съемных деталей - по классу "очень грубый" ГОСТ 30893.1, остальные размеры  - по ГОСТ 25347.

2.6. Предельные отклонения размеров приварных деталей - по ГОСТ 25347.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7. Места размещения приварных деталей на корпусах сосудов и аппаратов должны соответствовать указанным на рабочих чертежах. Порядок размещения приварных деталей дан в приложении 1.

Допуск перпендикулярности - предельное отклонение оси приварной детали на вертикальных аппаратах от вертикали, на горизонтальных аппаратах от горизонтали (перекос) - 2 мм на полной длине детали. Предельное смещение осей приварных деталей от вертикали и горизонтали - 2 мм.

Примечание. На устройствах для строповки аппаратов (монтажных штуцерах и др.) устанавливать приварные детали не допускается.

2.8. Приварные детали внутри опорных обечаек сосудов и аппаратов размещают, отступив от шва приварки обечайки к корпусу сосуда (аппарата), на расстоянии, указанном в приложении 1, черт.1.

2.9. При попадании приварной детали на сварной шов корпуса сосуда или аппарата допускается изменять шаг приварки детали, смещая от края сварного шва на расстояние, равное толщине стенки сосуда или аппарата. В этом случае расстояние между приварными деталями, расположенными по обе стороны от смещенной детали, должно быть равно сумме двух заданных шагов.

2.10. Не допускается увеличивать шаг замыкающего звена приварных деталей более чем на 0,3 шага.