ГОСТ 14110-97 Стропы многооборотные полужесткие. Технические условия

     6 Методы контроля

6.1 Марки материалов для изготовления стропов следует проверять по сертификатам.

6.2 Прочность стропов при приемо-сдаточных испытаниях следует проверять в растянутом состоянии приложением к проушинам грузовых тяг несущих частей стропов типов 01, 02, 04 пробной нагрузки 30 кН, а типа 05 - 75 кН.

Замыкающие части стропов типа 01 должны быть испытаны статической нагрузкой 6 кН, а типов 02, 04, 05 - 12 кН.

После испытаний стропы должны быть осмотрены.

Результаты испытаний следует считать положительными, если после снятия нагрузки стропы не будут иметь остаточных деформаций.

6.3 Прочность стропов при периодических испытаниях следует проверять растяжением несущих частей стропов типов 01, 02, 04 двойной пробной нагрузкой 60 кН, а типа 05 - 150 кН.

Результаты проверки следует считать положительными, если в результате нагружения не последует разрушение стропа.

Стропы, подвергшиеся периодическим испытаниям, не подлежат использованию по назначению.

6.4 Прочность стропов проверяют при выдержке их под нагрузкой не менее 3 мин.

6.5 Качество сварных швов стропов контролируют визуально по ГОСТ 3242.

6.6 Качество лакокрасочного покрытия контролируют визуально по ГОСТ 9.032.

6.7 Измерения при проведении приемо-сдаточных и периодических испытаний необходимо выполнять с предельно допускаемыми погрешностями, не превышающими по ГОСТ 8.051 для линейных размеров от 1 до 500 мм:

±3 мм - для линейных размеров более 500 мм;

±2% - для нагрузки;

±1 с - для отрезков времени.

6.8 Стенды для проведения испытаний стропов на прочность должны иметь специальные защитные ограждения.