• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте
Действующий


РТМ 393-94

РУКОВОДЯЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ ПО СВАРКЕ И КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ


Настоящие Руководящие технические материалы (РТМ 393-94) разработаны в НИИЖБ Госстроя России "Инструкции по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций (СН 393-79)", а также в развитие:

ГОСТ 14098-91 "Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры";

ГОСТ 10922-90* "Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия";
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10922-2012, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 23858-79 "Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки";

а также в части требований к арматуре и закладным изделиям:

СНиП 2.03.01-84* "Бетонные и железобетонные конструкции";
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 52-01-03, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции";

СНиП 3.09.01-85 "Производство сборных железобетонных конструкций и изделий".

РТМ 393-94 разработаны коллективом авторов:

кандидаты технических наук: A.M.Фридман, Т.И.Мамедов;

инженеры: Г.Г.Гурова, В.М.Скубко.

Руководитель - A.M.Фридман.

РТМ 383-94 подготовлены к изданию и выпуску Фондом помощи строительному делу и прогрессивным начинаниям.

РТМ 393-94 рекомендованы секцией НТС НИИЖБ Госстроя России к применению в качестве основного технологического документа по сварке арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций и контролю их качества на предприятиях строительной индустрии, в монтажных и проектных организациях, а также при лицензировании деятельности предприятий и сертификации выпускаемой ими продукции.

ЧАСТЬ I. ТЕХНОЛОГИЯ ЗАВОДСКОЙ И МОНТАЖНОЙ СВАРКИ СОЕДИНЕНИЙ  АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие "Руководящие технологические материалы по сварке арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций" составлены в развитие ГОСТ 14098-91, ГОСТ 10922-90, ГОСТ 23858-79, а также СНиП 2.03.01-84, СНиП 3.03.01-87 и СНиП 3.09.01-85.

1.2. Руководящие технологические материалы содержат требования по технологии сварки соединений арматуры между собой и с плоскими элементами проката при изготовлении арматурных изделий (сеток, каркасов, стыковых соединений стержней) и закладных изделий, а также при монтаже элементов сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций. Устанавливают методы и объемы контроля качества сварных соединений.

Конструкции сварных соединений, класс и марка арматурной стали и металлопроката должны быть указаны в проектной документации.

1.3. В "Руководящие технологические материалы..." включены все регламентированные ГОСТ 14098-91 сварные соединения, представленные в виде чертежей и таблиц, а также приложения 1 и 2.

1.4. Способы и технологию сварки, а также область применения арматуры различных классов и марок стали с учетом эксплуатационных качеств сварных соединений надлежит выбирать, пользуясь табл.1.1 и приложением 2 настоящих РТМ.

Таблица 1.1

Наименование сварного соединения

Обозначение типа соединения по ГОСТ 14098

Способ и технологические особенности сварки

Положение стержней
при сварке

Условие производства

Пункты РТМ, где изложены требования
по технологии сварки

1

2

3

4

5

6

Крестообразное

К1-Кт

Контактная точечная двух стержней

Любое

Заводское

4.1.1-4.1.19

К2-Кт

То же, трех стержней

К3-Рр

Дуговая ручная прихватками

Монтажное

4.2.1-4.2.9

Стыковое

C1-Кo

Контактная стержней одинакового диаметра

Горизонтальное

Заводское

4.3.1-4.3.6
4.3.20-4.3.24

С2-Кн

Контактная стержней разного диаметра

4.3.17-4.3.18

С3-Км

Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой

4.3.19

С4-Кп

Контактная стержней одинакового диаметра с предварительной механической обработкой


С5-Мср

Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме

Монтажное

6.2.1-6.2.17

С6-Мп

Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме

6.4.1-6.4.6

С7-Рв

Ванная одноэлектродная в инвентарной форме

6.14.1-6.14.6

С8-Мф

Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме

Вертикальное

6.2.1-6.2.17

С9-Мп

Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме

6.4.1-6.4.6

С10-Рв

Ванная одноэлектродная в инвентарной форме

С11-Мф

Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней

Горизонтальное

6.3.1-6.3.6

С12-Мп

Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней

6.5.1-6.5.4

С13-Рв

Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней

6.14.1-6.14.6

С14-Мп

Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке

6.6.1-6.6.7

C15-Pc

Ванно-шовная на стальной скобе-накладке

6.15.1-6.15.2

C16-Мo

Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке

6.7.1-6.7.7

С17-Мп

Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке

Вертикальное

6.6.4-6.6.7

C18-Mo

Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке

6.7.1-6.7.7

С19-Рм

Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке

6.16.1-6.16.2

С20-Рм

Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки

6.17.1-6.17.3

C21-Рн

Дуговая ручная швами с накладками из стержней

Любое

Монтажное и заводское

6.17.4-6.17.12

С22-Ру

Дуговая швами с удлиненными накладками из стержней

С23-Рэ

Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов

С24-Мф

Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах

Горизонтальное

Монтажное

6.8.1-6.8.12

С25-Мп

Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах

6.10.1-6.10.2

С26-Рс

Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах

6.10.1-6.10.2

С27-Мф

Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах

Вертикальные

6.8.1-6.8.12

С28-Мп

Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах

6.10.1-6.10.2

С29-Рс

Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах

С30-Мф

Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней

Горизонтальное

6.9.1-6.9.4

С31-Мп

Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней

6.10.1-6.10.2

С32-Рс

Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней

Нахлесточное

H1-Рш

Дуговая ручная швами

Любое

Заводское

5.6.1-5.6.3

H2-Кр

Контактная по одному рельефу на пластине

Горизонтальное

5.9.1-5.9.7

Н3-Кп

То же, по двум рельефам на пластине

Н4-Ка

Контактная по двум рельефам на арматуре

Тавровое

Т1-Мф

Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла

Вертикальное

Заводское

5.1.1-5.1.7

Т2-Рф

Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного материала

Т3-Мж

Дуговая механизированная под флюсом без присадочного материала по рельефу

5.1.8

Т6*-Кс

Контактная рельефная сопротивлением

5.7.1-5.7.5

Т7-Ко

Контактная рельефная оплавлением

5.5.1-5.5.2

Т8-Мв

Дуговая механизированная в углекислом газе (СОРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций) в выштампованное отверстие

5.8.1-5.8.4

Т9-Рв

Дуговая ручная в выштампованное отверстие

5.8.1-5.8.4

T10-Mc

Дуговая механизированная в СОРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций в отверстие

5.2.1-5.2.8

T11-Мц

То же, в цикованное отверстие

5.2.1-5.2.8

Т12-Рз

Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие

5.3.1-5.3.3

Т13-Рн

Ванная одноэлектродная в инвентарной форме

Горизонтальное

5.4.1-5.4.6

________________
* Соединения Т4 и Т5 из ГОСТ 14098-91 исключены.

1.5. При производстве работ по сварке соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций должны выполняться требования, предусмотренные главами СНиП по проектированию, производству работ и приемке сборных и монолитных железобетонных конструкций, а также главами СНиП по организации строительства и технике безопасности в строительстве, Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ и другими нормативными документами, утвержденными и согласованными в установленном порядке.

1.6. Арматурную сталь и металлопрокат для изготовления сварных арматурных и закладных изделий следует применять в соответствии с указаниями раздела 2 настоящих РТМ, ГОСТ 14098-91, ГОСТ 5781-82, ГОСТ 10884-81*, ГОСТ 6727-80, ГОСТ 535-88**, ГОСТ 380-88***, СНиП 2.03.01-84, СНиП II-28-81*РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10884-94, здесь и далее по тексту;
** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 535-2005, здесь и далее по тексту;
*** Действует ГОСТ 380-2005, здесь и далее по тексту;
*РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

1.7. Защита сварных арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с требованиями, предусмотренными главой СНиП 2.03.11.

1.8. Выбор типов конструкций и способов сварки соединений арматуры и элементов закладных изделий следует осуществлять из условия:

а) применения сварных соединений и технологии сварки, обеспечивающих наиболее высокие эксплуатационные качества и полное использование механических свойств арматурной стали;

б) максимально возможного сокращения материальных и трудовых затрат на выполнение сварных соединений путем применения:

автоматизированных, механизированных и производительных ручных способов сварки;

эффективных и высококачественных сварочных материалов;

эффективных методов контроля качества сварных соединений.

1.9. В заводских условиях при изготовлении сварных арматурных сеток, каркасов и сварке стыковых соединений стержней следует применять преимущественно контактную точечную и стыковую сварку, а при изготовлении закладных изделий - механизированную сварку под флюсом и контактную рельефную сварку.

При отсутствии необходимого сварочного оборудования допускается выполнять в заводских условиях крестообразные, стыковые, нахлесточные и тавровые соединения арматуры, применяя перечисленные в настоящих РТМ способы дуговой сварки.

1.10. При монтаже арматурных изделий и сборных железобетонных конструкций в первую очередь должны применяться механизированные способы сварки, обеспечивающие возможность неразрушающего контроля качества сварных соединений (например, ультразвуковой дефектоскопии).

1.11. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2. Допускается также применение не предусмотренных настоящим документом и ГОСТ 14098-91 типов соединений и способов сварки при условии соблюдения требований указанного стандарта и ГОСТ 10922-90 и при наличии ведомственного нормативного документа, утвержденного в установленном порядке.

1.12. Руководство сварочными работами и обеспечение технологических условий сварки, включающих правильность и рациональное применение стали, сварочных материалов, выбор оборудования и наладку режимов, контроль на всех стадиях выполнения работ и документальное фиксирование вплоть до сдачи объекта, осуществляет инженер (техник) по сварке или лицо, назначенное на указанную работу (мастер, прораб).

Инженерно-технический персонал обязан один раз в год проходить аттестацию по официально утвержденной строительным министерством (концерном) программе.

1.13. К работам по изготовлению сварных соединений арматуры и закладных изделий допускаются сварщики, прошедшие теоретическое и практическое обучение по сварке, соответствующих профилю их работы, и имеющие удостоверения на право производства данных работ.

1.14. Условия сварки соединений с указанием фамилии сварщиков следует фиксировать в типовом журнале сварочных работ.

Клеймить сварные соединения следует в местах, указанных на чертеже.

1.15. Не допускается сварка с использованием неисправного оборудования, при ненадежных электрических сетях, перебоях в подаче электроэнергии, а также при колебаниях напряжения в сети более 5% оптимальной величины, последние два условия должны соблюдаться особенно строго при ванной и ванно-шовной сварке стыковых соединений арматуры.

1.16. Сварочное оборудование и источники питания дуги должны каждые полгода подвергаться паспортизации. Эксплуатация сварочного оборудования, не имеющего паспорта или с просроченным сроком паспортизации, не допускается.

Основные сведения по эксплуатации сварочного оборудования и формы документации приведены в приложении 3.

2. АРМАТУРНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Для армирования железобетонных конструкций различного назначения применяют стержневую арматуру и арматурную проволоку гладкого и периодического профиля, используемую при изготовлении сварных арматурных сеток, каркасов, закладных изделий и стержней, сваренных в мерные линейные изделия для обычных и предварительно напряженных конструкций.

Соединение элементов железобетонных конструкций между собой осуществляют через выпуски арматуры и закладные изделия, используя технологический процесс сварки, в котором следует учитывать особенности химического состава стали, масштабный фактор, условия выполнения работ и др.

2.1. Стержневая арматурная сталь

2.1.1. Стержневая арматурная сталь должна отвечать требованиям:

горячекатаная - ГОСТ 5781-82 (1);

термомеханически упрочненная - ГОСТ 10884-81 (2).

По механическим свойствам стержневая арматурная сталь подразделяется на классы, обозначаемые римскими цифрами от I до VII (после буквенных символов соответственно для горячекатаной арматурной стали - А, для термомеханически упрочненной - Ат). Осуществляемым переходом на новое обозначение в соответствии с международными в обозначении арматурной стали отражают ее класс прочности в виде установленного стандартами нормируемого значения условного или физического предела текучести в Н/ммРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций (например, А400, Ат600 и т.п.).

В зависимости от эксплуатационных характеристик арматуры в обозначении термомеханически упрочненной арматурной стали свариваемой присваивается индекс С, стойкой против коррозионного растрескивания - индекс К (например, Ат-IVС, Ат-600К и т.п.).

На предприятиях строительной индустрии стержневую арматурную сталь классов А-III и Ат-IIIС нередко упрочняют вытяжкой для повышения ее прочностных характеристик (при некотором снижении пластических свойств). Упрочнение вытяжкой производят до контролируемого удлинения и контролируемого напряжения не менее 540 H/ммРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций или только удлинения (без контроля напряжения). Такое упрочнение вытяжкой должно производиться на основе документа, регламентирующего для соответствующей марки стали режимы и параметры упрочнения этой арматурной стали, ее электронагрева и контактной сварки, длины заготовок и допускаемых отклонений размеров стержней, их предварительного натяжения, а также методы контроля в условиях производства. Указанная упрочненная вытяжкой арматурная сталь обозначается А-IIIв.

2.1.2. Оценка технологических возможностей использования свариваемой арматурной стали приведены в подразделе 2.5.

2.1.3. Механические свойства горячекатаной стержневой арматурной стали приведены в табл.2.1, термомеханически упрочненной - в табл.2.2; геометрические и физические параметры арматуры - в табл.2.3, ее химический состав - в табл.2.4 и 2.5.

Таблица 2.1

Класс арма-
турной стали

Марка стали

Диаметр стержней, РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций, мм

Предел текучести, РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций

Временное сопротивление разрыву, РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций

Относи-
тельное удли-
нение,
РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций, %

Равно-
мерное удли-
нение, РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций, %

Испытание на загиб
в холодном состоянии
- толщина оправки,
РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций - диаметр стержня)

МПа

кг/ммРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций

МПа

кгс/ммРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций

не менее

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

A-I

Ст3сп
Ст3пс
Ст3кп

6РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций-40

235

24

373

38

25

-

180°, с=РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций

Ст3Гпс

А-II

Ст5сп
Ст5пс

10-40

295

30

490

50

10

-

180°, с=3РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций

18Г2С

40-80

Ас-II

10ГТРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций

10-32

295

30

441

45

25

-

180°, с=1РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций

(36-40)

А-IIIРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций

35ГСРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций
25Г2С

6-40

392

40

590

60

14

-

90°, с=3РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций

Ас-III

14ГСР

10-28

390

40

590

60

14

-

180°, с=3РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций

А-IVРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций

20ХГ2Ц
20ХГ2Т

10-32
(36-40)

590

60

883

90

6

2

45°, с=5РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций

80С

10-18
(6-8)

А-V

23Х2Г2Т

(6-8)
10-32
(36-40)

785

80

1030

105

7

2

45°, с=5РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций

А-VI

22Х2Г2АЮ
22Х2Г2Р
20Х2Г2СР

10-22

980

100

1230

125

6

2

45°, с=5РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций

22Х2Г2С

10-40

Арматурная сталь, упрочненная вытяжкой

А-IIIв

35ГС
25Г2С

6-40

540

55

590

60

12

2

45°, с=3РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций

________________
РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций По ТУ 14-15-154-86** может поставляться арматура диаметром 5,5 мм, используемая вместо арматуры диаметром 6 мм.
РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций Арматура класса Ас-II нормируется по величине ударной вязкости при температуре -60 °С, равной 0,5 МДж/мРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций.
РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкцийК классу А-III относится сталь марки 32Г2Рпс, выпускаемая в ограниченных объемах.
РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций Значения равномерного удлинения и величины загиба в холодном состоянии являются факультативными.

** ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, являются авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

Таблица 2.2

Класс арматурной стали

Марка стали

Диаметр стержней, РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций, мм

Предел текучести, РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций

Временное сопротивление разрыву, РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций

Относи-
тельное удли-
нение, РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций, %

Равно-
мерное удли-
нение, РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций, %

Испытание на загиб
в холодном состоянии
(с - толщина оправки, РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций - диаметр стержня)

МПа

кгс/ммРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций

МПа

кгс/ммРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций

не менее

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Ат-IIIС

Ст5сп
Ст5пс

6-14
16-40

440

45

590

60

15
14

-

90°, с=3РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций

Ат-IV

20ГС

10-32

590

60

780

80

11

3

45°, с=5РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций

Ат-IVС

25Г2С
28С
35ГС
27ГС

10-32

Ат-IVК

10ГС2
08Г2С
25С2Р

10-32

Ат-V

20ГС

10-14

785

80

980

100

8

2

45°, с=5РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций

20ГС2
08Г2С
10Г2С
28С
25Г2С

16-32

7

35ГС
25С2Р

18-32

Ат-VК

20ГС2
35ГС
25С2Р

18-32

Ат-VСК

20ХГС2

10-32

Ат-VI

20ГС

10-14

980

100

1230

125

7

2

45°, с=5РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций

20ГСР
25С2Р

10-32

1180

120

6

Ат-VIК

20ХГС2

10-16

1230

125

7

Ат-VII

30ХС2

10-14

1175

120

1420

145

6

15

16-32

1370

140

5



Таблица 2.3

Номинальный диаметр (номер профиля), мм

Площадь поперечного сечения, ммРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций

Линейная плотность стержня, кг/м

Номинальный диаметр (номер профиля), мм

Площадь поперечного сечения, ммРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций

Линейная плотность стержня, кг/м

теоре-
тическая

предельное отклонение, %

теорети-
ческая

предельное отклонение, %

16

201,0

1,58

+3,0
-5,0

18

254,0

2,00

20

314,0

2,47

5,5

23,7

0,185

+9,0
-7,0

22

380,0

2,98

6

28,3

0,222

25

491,0

3,85

8

50,3

0,395

28

616,0

4,83

10

78,5

0,617

+5,0
-6,0

32

804

6,31

+3,0
-4,0

12

113,1

0,888

36

1018

7,99

14

154,0

1,21

40

1257

9,87



Таблица 2.4

Класс арма-
турной стали

Марка стали

Массовая доля элементов, %

Угле-
род

Марга-
нец

Крем-
ний

Хром

Титан

Цирко-
ний

Алюми-
ний

Никель

Сера

Фосфор

Медь

не более

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

A-I

Ст3сп

0,14-0,22

0,40-0,65

0,15-0,30

Не более 0,30

-

-

-

0,30

0,05

0,04

0,03

Ст3пс

0,05-0,15

Ст3кп

0,3-0,6

Не более 0,05

Ст3Гпс

0,80-1,10

Не более 0,15

А-II

Ст5сп

0,28-0,37

0,5-0,8

0,15-0,30

Ст5пс

0,05-0,15

Ac-II

18Г2С

0,14-0,23

1,2-1,60

0,60-0,90

0,045

0,30

10ГТ

Не более 0,13

1,00-1,40

0,45-0,65

0,015-0,05

0,02-0,05

-

0,04

0,03

0,30

А-III

35ГС

0,30-0,37

0,80-1,20

0,60-0,90

Не более 0,30

-

-

-

0,30

0,045

0,04

0,30

25Г2С

0,20-0,29

1,20-1,60

27ГС

0,24-0,30

0,90-1,30

1,0-1,50

28С

0,25-0,32

0,65-0,95

0,65-1,25

32Г2Рпс

0,28-0,37

1,30-1,75

Не более 0,17

0,001-0,015

0,05

А-IV

80С

0,74-0,82

0,50-0,90

0,60-1,10

Не более 0,30

0,015-0,04

-

-

0,30

0,045

0,04

0,30

20XГ2ЦРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций

0,19-0,26

1,50-1,90

0,40-0,70

0,90-1,20

0,05-0,14

0,045

А-V

23X2Г2TРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций

0,19-0,26

1,40-1,70

0,40-0,70

1,35-1,70

0,02-0,08

0,015-0,05

0,045

А-VI

22Х2Г2СР

0,16-0,26

1,40-1,80

0,75-1,55

1,40-1,80

0,02-0,07

0,04

0,04

22Х2Г2АЮ

0,19-0,26

1,40-1,70

0,40-0,70

1,50-2,10

0,005-0,03

0,02-0,07

22Х2Г2Р

1,50-1,90

1,50-1,90

0,02-0,08


Примечания:

1. Химический состав углеродистой стали и его допустимые отклонения регламентируются ГОСТ 380-88, низколегированной стали - ГОСТ 5781-82 и ГОСТ 10884-81.

2. В стали марки 20ХГ2Ц допускается замена циркония на 0,02-0,08 титана (марка 20ХГ2Т), в стали марки 23Х2Г2Т - титана на 0,05-0,1% циркония (марка 23Х2Г2Ц).

3. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С и 35ГС из расчета его содержания в готовом прокате 0,01-0,03%.

Таблица 2.5

Марка стали

Массовая доля элементов, %

углерода

марганца

кремния

хрома

серы

фосфора

никеля

меди

не более

08Г2С

0,05-0,15

1,5-2,3

0,7-1,0

Не более 0,30

0,025

0,030

0,30

0,30

10ГС2

0,08-0,14

1,0-1,5

1,6-2,1

"

0,045

0,045

"

"

20ГС

0,17-0,22

1,0-1,5

1,0-1,5

"

0,040

0,040

"

"

20ГС2

0,17-0,22

1,0-1,5

1,7-2,4

"

"

"

"

"

20ХГС2

0,17-0,22

1,0-1,5

1,7-2,4

0,80-1,20

"

"

"

"

25С2Р

0,20-0,29

0,5-0,9

1,2-1,7

Не более 0,30

0,045

0,045

"

"

30ХС2

0,26-0,32

0,6-0,9

1,6-2,2

0,60-0,90

0,040

0,040

-

-


Примечания:

1. Химический состав углеродистой стали марок Ст5сп и Ст5пс приведен в табл.2.4.

2. Химический состав низколегированной стали и его допустимые отклонения регламентируются ГОСТ 10884-81.

3. Для арматурной стали класса Ат-IVК массовая доля кремния в стали марки 08Г2С должна быть 0,6-1,2%.

4. Для стали, из которой изготовляют арматуру классов Ат-IV, Ат-IVС, Ат-IVК, Ат-V и Ат-VК, допускается увеличение массовой доли серы и фосфора до 0,045% каждого.

5. Для стали марки 25С2Р массовая доля бора должна быть 0,001-0,005%, титана - 0,01-0,03%.

6. Углеродный эквивалент CРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций для свариваемой арматурной стали класса Ат-IIIС должен быть не менее 0,35%, класса Ат-IVС - не менее 0,47%. СРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций=С+Mn/8+Si/7.

7. Для арматурной стали всех классов массовая доля мышьяка должна быть не более 0,08%.

2.1.4. Правила приемки и методы испытаний арматурной стали на растяжение регламентируются ГОСТ 12004-81 (6), методы испытания на изгиб - ГОСТ 14019-80* (7).

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 14019-2003. - Примечание изготовителя базы данных.

2.1.5. Арматурная сталь поставляется в стержнях или мотках.

Арматурную сталь класса A-I изготовляют гладкой, а классов А-II и выше - периодического профиля. По требованию потребителя горячекатаную стержневую арматурную сталь классов А-II, А-III, А-IV и А-V изготовляют гладкой.

Арматурная сталь класса А-II имеет профиль согласно рис.2.1, а; горячекатаная классов А-II - А-VI и термомеханически упрочненная классов Ат-IIIС - Ат-VII - согласно рис.2.1, б (ГОСТ 5781-82).

Рис.2.1. Периодический профиль стержневой арматурной стали

РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций


Рис.2.1. Периодический профиль стержневой арматурной стали

а, б - профили по ГОСТ 5781-82; в - серповидный профиль; г - винтовой профиль

Ряд металлургических заводов перешел на выпуск арматурной стали с новым серповидным профилем (без пересечения поперечных и продольных ребер) по ТУ 14-2-949-91 согласно рис.2.1, в. Такой профиль, принятый в стандартах ряда зарубежных стран, по сравнению с включенным в отечественные стандарты - ГОСТ 5781-82 и ГОСТ 10884-81 повышает усталостную прочность (что особенно важно при динамических нагрузках) и пластичность арматуры железобетонных конструкций за счет снятия концентраторов напряжения в пересечениях поперечных ребер с продольными.

На рис.2.1, г показан винтовой профиль, предназначенный в основном для несвариваемой высокопрочной арматуры, стыкуемой без сварки с помощью муфт в стержни большой длины, а также когда использование анкерных гаек в качестве концевых или промежуточных анкеров напрягаемой арматуры оказывается более технологичным и экономически выгодным по сравнению с устройством анкеров других типов.

2.1.6. Поскольку по внешнему виду профиля можно выделить только арматурную сталь классов A-I (гладкая) и А-II для отличия арматурной стали разных классов стандартами предусмотрена окраска концов стержней различных цветов. Вид окраски концов стержней в зависимости от класса арматурной стали приведен в табл.2.6.

Таблица 2.6

Горячекатаная арматурная сталь

Термомеханически упрочненная арматурная сталь

Класс

Окраска концов стержней

Класс

Окраска концов стержней

А-III

-

Ат-IIIС

Белая и синяя

А-IV

Красная

Ат-IV

Зеленая

А-V

Красная и зеленая

Ат-IVС

Зеленая и белая

А-VI

Красная и синяя

Ат-IVК

Зеленая и красная

Ат-V

Синяя

Ат-VК

Синяя и красная

Ат-VСК

Синяя, белая и красная

Ат-VI

Желтая

Ат-VIК

Желтая и красная

Ат-VII

Черная


2.1.7. Металлургическими заводами осуществляется переход на выпуск арматурной стали с дополнительной маркировкой ее класса прочности и завода-изготовителя, наносимой на стержнях при их прокатке, в виде маркировочных коротких поперечных ребер или точек на поперечных ребрах.

Маркировочные короткие ребра высотой 0,5 мм, не выходящие за пределы габаритного размера по окружности наружного диаметра, располагают на поверхностях, примыкающих к продольным ребрам.

Маркировочные точки высотой, равной высоте поперечного выступа стержня, представляют собой конусообразные утолщения на поперечных ребрах.

Маркировка имеет следующую структуру - за знаком начала маркировки, представляющим два маркировочных коротких поперечных ребра либо две маркировочные точки на соседних поперечных выступах периодического профиля, обозначается шифр завода-изготовителя (числом поперечных выступов периодического профиля между указанными маркировочными знаками) и далее класс прочности арматурной стали (соответствующим числом поперечных выступов профиля между маркировочными знаками). Структура прокатной маркировки стержней показа на рис.2.2.

Рис.2.2. Прокатная маркировка стержневой арматурной стали

РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций


Рис.2.2. Прокатная маркировка стержневой арматурной стали

а - маркировка в виде конусообразных утолщений на поперечных выступах профиля стержня; б - маркировка в виде коротких поперечных ребер. 1 - начало маркировки; 2 - обозначение шифра завода-изготовителя; 3 - обозначение класса прочности арматурной стали

Прокатная маркировка наносится на стержни через 0,7-1,4 м.

2.1.8. Наряду с арматурной сталью класса А-III (А400) металлургическими заводами могут поставляться по ТУ 14-15-114-82 стержни немерной длины не менее 2 м из стали марок 20ГС, 20ГС2, 08Г2С и других, применяемых для производства термомеханически упрочненной арматурной стали классов прочности Ат-IV - Ат-VII (Ат600 - Ат1200).

Стержни немерной длины окрашивают белой краской в виде полос на расстоянии около 0,5 м от концов стержней.

Эта арматурная сталь диаметрами 10-28 мм с временным сопротивлением разрыву в горячем состоянии не менее 539 Н/ммРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций (55 кгс/ммРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций) при гарантированном химическом составе может использоваться в качестве свариваемой арматурной стали класса А-III (А400).

Примечание. Пример условного обозначения арматурной стали немерной длины диаметром 14 мм:

РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций14АтIIIНС ТУ 14-15-114-82.

2.1.9. Оценка применяемости сварных соединений стержневой арматурной стали (в том числе стержней немерной длины) производится согласно пункту 2.5.3.

2.2. Арматурная проволока

2.2.1. Арматурная проволока изготовляется:

обыкновенная - периодического профиля класса Bp-I по ГОСТ 6727-80 (рис.2.3, а) и классов прочности 500 и 600 по ТУ 14-4-1322-89 (рис.2.3, б);

высокопрочная - гладкая класса В-II и периодического профиля класса Вр-II по ГОСТ 7348-81.

Рис.2.3. Периодический профиль обыкновенной арматурной проволоки

РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций


Рис.2.3. Периодический профиль обыкновенной арматурной проволоки

а - профиль по ГОСТ 6727-80; б - профиль по ТУ 14-4-1322-89

2.2.2. Обыкновенную арматурную проволоку класса Вр-I и класса прочности 500 изготовляют диаметрами 3,0; 4,0 и 5,0 мм; класса прочности 600 - диаметрами 4,0; 4,5; 5,0 и 6,0 мм.

Обыкновенную арматурную проволоку применяют, как правило, в сварных арматурных изделиях (сетках и каркасах).

Механические свойства обыкновенной арматурной проволоки приведены в табл.2.7, расчетная площадь поперечного сечения и линейная плотность (масса отрезка длиной 1 м) - в табл.2.8.

Таблица 2.7

Арматурная проволока

класса Вр-I по ГОСТ 6727-80
и класса прочности 500 по ТУ 14-4-1322-89

класса прочности 600 по ТУ 14-4-1322-89

Номинальный диаметр арматурной проволоки, мм

Разрывное усилие Р,
Н (кгс)

Усилие, соответст-
вующее условному пределу текучести, РРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций, Н (кгс)

Относи-
тельное удлинение РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций, %

Число пере-
гибов

Разрывное усилие Р,
Н (кгс)

Усилие, соответствующее условному пределу текучести,
РРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций, Н (кгс)

Относи-
тельное удлинение РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций, %

Число пере-
гибов

не менее

3,0

3900(400)

3500(355)

2,0

4

-

-

-

-

4,0

7100(720)

6200(630)

2,5

4

8725(890)

7450(820)

2,0

4

4,5

-

-

-

-

10980(1120)

9410(960)

2,0

4

5,0

10600(1085)

9700(985)

3,0

4

13630(1380)

11570(1180)

2,5

4

6,0

-

-

-

-

19410(1980)

16670(1700)

3,5

4



Таблица 2.8

Номинальный диаметр проволоки, мм

Расчетная площадь поперечного сечения, ммРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций

Линейная плотность проволоки

класса Вр-I и класса прочности 500

класса прочности 600

3,0

7,07

0,052-0,047

-

4,0

12,57

0,092-0,083

0,102-0,096

4,5

15,90

-

0,129-0,121

5,0

19,63

0,144-0,130

0,158-0,150

6,0

28,27

-

0,229-0,215


2.2.3. Высокопрочную арматурную проволоку классов В-II и Вр-II изготовляют диаметрами 3,0-8,0 мм классами прочности от 1500 до 1000 в зависимости от ее диаметра.

Высокопрочную арматурную проволоку применяют в качестве напрягаемой арматуры предварительно напряженных железобетонных конструкций.

Механические свойства арматурной проволоки приведены в табл.2.9.

Таблица 2.9

Высокопрочная арматурная проволока

гладкая класса В-II

периодического профиля, класса Вр-II

Номи-
нальный диаметр прово- локи,
мм

Класс проч-
ности

Разрывное усилие Р, Н (кгс)

Усилие, соответст-
вующее условному пределу текучести, РРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций, Н (кгс)

Относи-
тельное удли- нение РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций, %

Число пере-
гибов

Класс проч-
ности

Разрывное усилие
Р, Н (кгс)

Усилие, соответст-
вующее условному пределу текучести, РРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций, Н (кгс)

Относи-
тельное удли- нение, РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций, %

Число пере-
гибов

не менее

не менее

3,0

1500

12600(1285)

10600(1080)

4

9

1500

12600(1285)

10600(1080)

4

8

4,0

1400

21400(2180)

18000(1830)

4

7

1400

21400(2180)

18000(1830)

4

6

5,0

1400

32800(2240)

27500(2800)

4

5

1400

32800(3340)

27500(2800)

4

3

6,0

1300

44340(4520)

35470(3620)

5

-

1200

41570(4240)

33260(3390)

5

-

7,0

1200

56590(5770)

45270(4620)

6

-

1100

52820(5390)

42250(4310)

6

-

8,0

1100

68980(7030)

55180(5630)

6

-

1000

64050(6530)

51240(5230)

6

-


Примечания:

1. Класс прочности - установленное стандартами нормируемое значение условного предела текучести в Н/ммРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций.

2. В обозначении арматурной проволоки классов В-II и Вр-II в соответствии с государственными стандартами указывают ее класс прочности (например, обозначение проволоки класса В-II диаметром 0,4 мм - РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций4В1400; класса Вр-II диаметром 6,0 мм - РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций6Вр1200).


По технологии изготовления арматурную проволоку подразделяют на изготовляемую с отпуском или с отпуском под напряжением (стабилизированную - Р). Потери напряжений от релаксации в стабилизированной проволоке при начальной нагрузке 0,7 от фактического разрывного усилия не должны превышать 2,5% после 1000 ч выдержки под напряжением при нормальной температуре.

Площадь поперечного сечения и номинальная плотность арматурной проволоки (масса отрезка длиной 1 м) приведены в табл.2.10.

Таблица 2.10

Номинальный диаметр проволоки, мм

Расчетная площадь поперечного сечения, ммРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций

Нормальная линейная плотность, кг/м

3,0

7,07

0,056

4,0

12,57

0,099

5,0

19,63

0,154

6,0

28,27

0,222

7,0

38,48

0,302

8,0

50,26

0,395


2.3. Арматурные канаты

2.3.1. В качестве напрягаемой арматуры предварительно напряженных железобетонных конструкций применяют стальные спиральные канаты:

семипроволочные класса К-7 - по ГОСТ 13840-68 (рис.2.4);

девятнадцатипроволочные класса К-19 - по ТУ 14-4-22-71.

Рис.2.4. Схема сечения спиральных арматурных канатов

РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций

Рис.2.4. Схема сечения спиральных арматурных канатов

2.3.2. Канаты изготовляют правой свивкой (с шагом свивки от 12 до 16 диаметров каната) с линейным касанием проволок.

По технологии изготовления арматурные канаты класса К-7 подразделяются на изготовляемые с отпуском или с отпуском под напряжением (стабилизированные - С).

Механические свойства арматурных канатов приведены в табл.2.11.

Таблица 2.11

Диаметр каната, мм

Релаксация напряжений, %, для канатов по виду изготовления

Тип ка-
ната

услов-
ный

номи-
нальный

Номи-
нальная площадь попе-
речного сечения, ммРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций

Класс проч-
ности

Разрывное усилие Р,
кН (кгс)

Усилие соответ-
ствующее условному пределу текучести,
РРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций, кН (кгс)

Относи-
тельное удли-
нение ОРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций, %

Линей-
ная плот-
ность, кг/м

с отпуском

с отпуском под напряжением

не менее

не более

К-7

6,0

6,20

23,0

1500

40,6(4140)

34,9(3515)

4

0,184

8,0

2,5

9,0

9,35

53,0

93,5(9540)

79,5(8105)

4

0,419

12,0

12,40

93,0

164,0(16700)

139,5(14200)

4

0,736

15,0

15,20

139,0

1400

232,0(23600)

197,0(20050)

4

1,099

К-19

14,0

128,7

1500

236,9

181,5

4

1,0


Примечания:

1. Класс прочности - установленное стандартами нормируемое значение условного предела текучести в Н/ммРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций.

2. В обозначении арматурных канатов в соответствии с государственными стандартами указывают их класс прочности (например, обозначение каната класса К-7 диаметром 12 мм - РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций12К7-1500).

2.3.3. Арматурные канаты изготовляют из высокопрочной проволоки, сварка которой возможна с применением дополнительных конструктивных элементов и весьма ограниченными способами, которые доступны в практике строительного производства. К таким способам сварки относится контактная стыковая сварка (п.4.3.20), позволяющая увеличить линейные размеры арматурных канатов, и сварка концевых участков каната для обеспечения его анкеровки при натяжении напрягаемой арматуры.

2.4. Прокат для закладных изделий

2.4.1. Для плоских элементов закладных изделий применяют прокат из углеродистой стали обыкновенного качества:

сортовой и фасонный - по ГОСТ 535-88;

листовой - по ГОСТ 14637-89.

2.4.2. Выбор проката из углеродистой стали, исходя из температурных условий эксплуатации конструкций и характера их нагружения, производят в соответствии с табл.2.12.

Таблица 2.12

Характеристика закладных изделий

Прокат из углеродистой стали обыкновенного качества для закладных изделий конструкций, пpeдназначенных для работы при расчетной температуре, °С

до минус 30 включ.

ниже минус 30 до минус 40 включ.

Обозначение проката

Толщина проката, мм

Обозначение проката

Толщина проката, мм

1. Рассчитываемые на усилия от нагрузок:

а) статических

Ст3кп2-1

4-30

Ст3пс5-1

5-25

б) динамических и многократно повторяющихся

Ст3пс5-1

Ст3сп5-1

5-10

11-25

Ст3пс5-1

Ст3сп5-1

5-10

11-25

2. Конструктивные (не рассчитываемые на силовые воздействия)

Ст3кп2-1

4-30

Ст3кп2-1

4-30


Примечание. Химический состав углеродистой стали обыкновенного качества - по ГОСТ 380-88.


Вместо указанного в таблице проката из углеродистой стали по ГОСТ 535-88 допускается применение фасонного и листового проката из углеродистой и низколегированной стали для строительных стальных конструкций по ГОСТ 27772-88:

вместо Ст3кп2-1

" Ст4пс5-1

" Ст3сп5-1

- С235;

- С245;

- С255.


Для конструкций, предназначенных для работы при расчетной температуре ниже минус 40 °С, а также при применении проката из низколегированной стали (например, С345 и С375 - марок 09Г2С, 15ХСНД, 10Г2С1) выбор проката для закладных изделий и электродов для их сварных соединений производят как для сварных стальных конструкций согласно СНиП II-23-81.

Примечание. Расчетная зимняя температура наружного воздуха принимается, как средняя температура воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства согласно СНиП 2.01.01-82*.

________________

* Действует СНиП 23-01-99. - Примечание изготовителя базы данных.

2.4.3. Механические свойства сортового и фасонного проката по ГОСТ 535-88 из углеродистой стали обыкновенного качества приведены в табл.2.13; листового проката по ГОСТ 14637-89 из низколегированной стали - в табл.2.14.

Таблица 2.13

Обозначение проката

Толщина проката, мм

Временное сопротивление разрыву, Н/ммРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций (кгс/ммРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций)

Предел текучести, Н/ммРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций (кгс/ммРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций)

Относительное удлинение РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций, %

Изгиб*

Ударная вязкость KСU, Дж/смРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций (кгс·м/смРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций)

при температуре -20 °С

после механического старения

не менее

не менее

Ст3кп-1

до 20 вкл.

360-460(37-47)

235(24)

27

РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций=a

-

-

св. 20

225(23)

26

РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций=2a

-

-

Ст3пс5-1

до 10

370-480(38-49)

245(25)

26

РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций=a

49(5)

49(5)

от 10
до 20

29(3)

29(3)

св. 20
до 25

235(24)

25

РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций=2a

Ст3сп5-1

от 10
до 20

370-480(38-49)

245(25)

26

РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций=a

29(3)

29(3)

св. 20
до 25

235(24)

25

РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций=2a

________________
* Изгиб до параллельности сторон вокруг оправки диаметром РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций (a - толщина проката).

Примечания: 1. Для фасонного проката толщиной свыше 20 мм значение предела текучести допускается на 10 Н/ммРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций (1 кгс/ммРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций) ниже по сравнению с указанным в таблице.

2. Допускается снижение для фасонного проката относительно удлинения РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций для всех толщин на 1% (абс.).

Таблица 2.14

Марка стали

Толщина проката, мм

Временное сопротивление, Н/ммРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций (кгс/ммРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций)

Предел текучести, Н/ммРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций (кгс/ммРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций)

Относительное удлинение
РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций, %

Ударная вязкость KС, Дж/смРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций (кгс·м/cмРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций), при температуре

+20 °С

-40 °С

-70 °С

не менее

09Г2

4

5-9

10-20

440(45)

305(31)

21

-

-

-

-

34(3,5)

29(3,0)

-

-

-

09Г2С

4

5-9

490(50)

345(35)

-

63(6,5)

-

39(4,0)

-

34(3,5)

10-20

470(48)

325(33)

58(6,0)

34(3,5)

29(3,0)

14Г2

4

5-9

460(47)

335(34)

-

-

-

34(3,5)

-

-

10-20

450(46)

325(33)

-

29(3,0)

-

10Г2С1

4

5-9

490(50)

355(36)

345(35)

-

63(6,5)

-

39(4,0)

-

29(3,0)

10-20

480(49)

335(34)

58(6,0)

29(3,0)

24(2,5)

15ХСНД

4

5-9

10-20

490(50)

345(35)

-

-

-

-

39(4,0)

29(3,0)

-

29(3,0)

29(3,0)

10ХНДП

4

5-9

470(48)

345(35)

20

-

-

-

39(4,0)

-

-


Примечание. Ударную вязкость определяют при одной температуре, которая оговорена в заказе (соответствующей категории).


Химический состав углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-88 приведен в табл.2.4; низколегированной стали по ГОСТ 19282-73* - в табл.2.15.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 19281-89. - Примечание изготовителя базы данных.

Таблица 2.15

Марка стали

Массовая доля элементов

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Медь

Ванадий

Др. элементы

09Г2

0,12

0,17-0,37

1,4-1,8

0,30

0,30

0,30

-

-

09Г2С

0,12

0,5-0,8

1,3-1,7

0,30

0,30

0,30

-

-

14Г2

0,12-0,18

0,17-0,37

1,2-1,6

0,30

0,30

0,30

-

-

10Г2С1

0,12

0,8-1,1

1,3-1,65

0,30

0,30

0,30

-

-

15ХСНД

0,12-0,18

0,4-0,7

0,4-0,7

0,6-0,9

0,3-0,6

0,2-0,4

-

-

10ХНДП

0,12

0,17-0,37

0,3-0,6

0,5-0,8

0,3-0,6

0,3-0,5

-

фосфор 0,07-0,12
алюминий 0,08-0,15


2.4.4. При изготовлении закладных изделий технологические условия сварки, в основном, одинаковые для всех марок сталей используемых плоских или фасонных элементов, могут меняться только сварочные материалы и связанная с ними технология изготовления. При применении для анкерных стержней закладных изделий термомеханически упрочненной арматуры класса Ат-IV и выше следует учитывать возможное разупрочнение стали при сварке.

Особенности сварки закладных изделий с такими анкерами изложены в разделе 5.

2.4.5. Плоский или фасонный прокат закладных изделий расположен на поверхности сопрягаемых железобетонных элементов (колонн, наружных и внутренних панелей, плит перекрытий, ригелей и пр.), обеспечивая жесткую связь между отдельными элементами конструкции через так называемые соединительные детали, для которых следует применять прокат из перечисленных в пункте 2.4.2 марок стали.

Если при изготовлении закладных изделий был использован прокат с прочностью выше установленной проектом, то для соединительных деталей может применяться прокат с прочностью, предусмотренной проектом.

2.4.6. В сопроводительных документах (сертификатах) на железобетонные конструкции завод-изготовитель указывает марку стали плоских или фасонных элементов закладных изделий, примененных в поставляемых конструкциях.

Такие указания необходимы для правильного выбора сварочных материалов при монтажной сварке закладных изделий соединительными деталями.

2.4.7. Листовой или фасонный прокат из стали марок 14Г2АФ, 16Г2АФ и 18Г2АФпс, а также листовой, сортовой и фасонный прокат из термоупрочненной стали не следует применять в закладных изделиях и соединительных деталях.

2.5. Свариваемость арматуры железобетонных конструкций

Целью настоящего раздела, впервые вводимого в технологический нормативный документ по сварке арматуры, является выработка, во-первых, единых понятий, относящихся к сложной технической категории, именуемой свариваемость металлов, и, во-вторых, установить возможности применения горячекатаной и термомеханически упрочненной стали, используемой для армирования железобетонных конструкций.

2.5.1 Свариваемость сталей является комплексной характеристикой, определяющей при данных условиях техническую пригодность для выполнения заданных соединений.

Свариваемость определяется для каждого вида и способа сварки отдельно. Это - сложная совокупность характеристик стали и поэтому не может быть определена с помощью одного универсального метода.

2.5.2. Для стержневой арматуры принято определять:

- технологическую свариваемость, к которой относятся стойкость расплавленного металла при сварке плавлением против образования кристаллизационных трещин и изменения свойств стали под действием термического цикла сварки, осуществляемой при любом технологическом процессе сварки: контактная точечная, стыковая, дуговая протяженными швами или ванным способом и т.д.;

- эксплуатационную свариваемость, для оценки которой используют показатели механических свойств конкретных, как правило, натурных сварных соединений арматурных стержней при определенных условиях их нагружения.

Технологическую свариваемость определяют в лабораториях институтов или металлургических заводов; эксплуатацию - в тех же условиях, а также в контрольных лабораториях заводов железобетонных конструкций и монтажных строительных организаций.

2.5.3. Система оценки эксплуатационных качеств сварных соединений с учетом конструкции соединений и способов их выполнения, характера нагружения, температурных условий работы, масштабного фактора и свариваемости арматурной стали приведены в приложении 2 настоящего РТМ.

Возможности применения различных способов сварки горячекатаной и стержневой арматурой стали железобетонных конструкций приведены в табл.2.16, термомеханически упрочненной арматурной стали - в табл.2.17.

Таблица 2.16

Способ сварки соединений

Крестообразных

Стыковых

Тавровых

Нахлесточных

Класс арма-
турной стали

Марка стали

Диа- метр стерж-
ней, мм

Контак- тная то-
чеч-
ная

Ручная дуговая прих- ватка-
ми

Контакт-
ная

Ванная в инвен-
тарных формах

Ванная на стальных скобах-
накладках

Много-
слой-
ными швами

С пар-
ными наклад-
ными швами

Под флю-
сом

В среде СОРТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций

Контактная

Руч-
ная дуго-
вая

Кон- тактная точеч-
ная по рельефу

Руч-
ная дуго-
вая

оплав-
ле-
нием

сопро- тивле- нием

A-I

Ст3кп

Ст3пс

Ст3сп

6-40

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Ст3Гпс

6-18

+

+

+

Не применяется

+

+

+

+

+

+

+

+

А-II

Ст4сп

Ст5пс

10-40

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

18Г2С

40-80

+

-

+

+

+

+

+

+

+

+

-

+

-

-

Ас-II

10ГТ

10-32

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

А-III

35ГС

25Г2С

+

+

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

32Г2Рпс

6-22

+

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

А-IV

80С

10-18

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

20ХГ2Ц

10-32

-

-

+

-

-

-

+

-

-

+

-

-

-

+

А-V

23Х2Г2Т

10-32

-

-

+

-

-

-

+

-

-

+

-

-

-

+

А-VI

22Х2Г2АЮ

22Х2Г2Р

22Х2Г2СР

10-22

-

-

+

-

-

-

+

-

-

+

-

-

-

+

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу spp@kodeks.ru

РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций

Название документа: РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций

Номер документа: 393-94

Вид документа: РТМ

Принявший орган: Минстрой России

Статус: Действующий

Опубликован: / НИИЖБ Госстроя России. - М., 1994 год
Дата принятия: 27 сентября 1994