ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия (с Поправкой, с Изменениями N 1, 2)
7 Правила приемки
7.1 Трубы принимают партиями. Партией считают количество труб одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки, изготовленных в установленный период времени из сырья одной марки и сопровождаемых одним документом о качестве, содержащим:
- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;
- местонахождение (юридический адрес) предприятия-изготовителя;
- номер партии и дату изготовления;
- условное обозначение трубы;
- размер партии в метрах;
- марку сырья;
- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества труб требованиям настоящего стандарта;
- условия и сроки хранения у изготовителя.
Размер партии должен быть не более:
20000 м - для труб диаметром 32 мм и менее;
10000 м - для труб диаметром от 40 до 90 мм;
5000 м - для труб диаметром от 110 до 160 мм;
2500 м - для труб диаметром от 180 до 225 мм;
1500 м - для труб диаметром 250 мм и более.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
7.2 Для определения соответствия качества труб показателям, указанным в таблице 7, проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.
Таблица 7
Наименование показателя | Частота контроля | Объем выборки |
1 Внешний вид поверхности | На каждой партии | 5 проб |
2 Размеры | На каждой партии | 5 проб |
3 Относительное удлинение при разрыве | На каждой партии | 1 проба* |
4 Изменение длины труб после прогрева | 1 раз в 6 мес на одном диаметре от каждой группы труб с толщиной стенки 16 мм и менее, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 2 года | 3 пробы |
5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении (20°С - 100 ч) | 1 раз в 6 мес на одном диаметре от каждой группы труб, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 2 года | 1 проба* |
6 Стойкость при постоянном внутреннем давлении (80°С - 165 ч) | 1 раз в 3 мес на одном диаметре от каждой группы труб, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 2 года | 1 проба* |
7 Стойкость при постоянном внутреннем давлении (80°С - 1000 ч) | 1 раз в 3 года на одном диаметре от каждой группы труб | 1 проба* |
8 Термостабильность труб при 200°С | 1 раз в 2 года на одном размере от группы труб 2, 3 и 4 | 2 пробы** |
* В случае разногласий от партии отбирают две пробы. ** Образцы отбирают от наружной и внутренней поверхностей трубы. Примечание - Испытания по показателям 4-8 проводят на каждой марке сырья. | ||
Для труб диаметром 16 мм и менее показатель "относительное удлинение при разрыве" не определяют.
Отбор проб от партии проводят методом случайной выборки. Допускается у изготовителя формировать объем выборки равномерно в течение всего процесса производства. Для определения овальности после экструзии пробы отбирают у изготовителя на выходе с технологической линии или перед намоткой труб в бухты, катушки.
Для проведения испытаний труб (кроме приемосдаточных) выбирают по одному типовому представителю из каждой группы труб по номинальному наружному диаметру: группа 1 - 63 мм и менее, группа 2 - от 75 до 225 мм включ., группа 3 - от 250 до 630 мм включ., группа 4 - 710 мм и более. Результаты испытаний распространяются на всю группу диаметров с любым стандартным размерным отношением SDR.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
7.3 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных приемо-сдаточных испытаний партию труб бракуют.
7.4 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемо-сдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю.
При этом по показателю "стойкость при постоянном внутреннем давлении (80°С - 165 ч)" для полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100 в случае пластического разрушения до истечения 165 ч испытания проводят, выбирая любое более низкое начальное напряжение в стенке трубы в соответствии с таблицей 5а. При получении неудовлетворительного результата при выбранном напряжении испытание проводят вновь, выбирая другое более низкое начальное напряжение до получения удовлетворительного результата. В случае несоответствия труб минимальному начальному напряжению в стенке трубы партию труб бракуют. За удовлетворительный результат испытания принимают соответствие труб любому начальному напряжению в стенке трубы по таблице 5а.