ВНТП-19-86
------------------------------------
Минстройматериалов СССР

     

ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ


ПРОИЗВОДСТВО КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК

     

Дата введения 1986-03-01

РАЗРАБОТАНЫ институтами:

Гипростройматериалы Минстройматериалов СССР (инж. А.Л.Ельминов, канд. техн. наук Е.М.Рончинский, инж. В.Н.Рымарь, А.З.Гужновский, А.А.Кольнер, О.А.Попов, Ю.Б.Рейзнер, Р.А.Наумцева);

НИИстройкерамика Минстройматериалов СССР (канд. техн. наук В.К.Канаев, Б.С.Черепанов, С.А.Каминская, Л.С.Опалейчук, С.Н.Зотов, Т.Н.Солнышкина, М.К.Гальперина, П.И.Беренштейн).

НИПИОТстром Минстройматериалов СССР (инж. М.П.Зубченок, H.M.Юдин, Н.С.Никульченко, Н.С.Филимонов);

Союзавтоматстром Минстройматериалов СССР (канд. техн. наук В.И.Кубанцев, А.И.Раксин);

НИИГТиПЗ академии медицинских наук СССР (член-корр. АМН СССР Н.Ф.Измеров, доктор мед. наук Л.А.Серебрянный, канд. мед. наук Л.А.Наумова).

ВНЕСЕНЫ институтами:

Гипростройматериалы, НИИстройкерамика, НИПИОТстром, Союзавтоматстром, НИИГТ и ПЗ.

СОГЛАСОВАНЫ:

Госстроем СССР, ГКНТ и Минздравом СССР.

УТВЕРЖДЕНЫ приказом Министерства промышленности строительных материалов СССР N 83 от  5 февраля 1986 г.

ВЗАМЕН "Норм технологического проектирования и технико-экономических показателей предприятий керамической промышленности", утвержденных МПСМ СССР 28 апреля 1973 г.

ВВЕДЕНИЕ

Ведомственные нормы технологического проектирования предприятий керамической промышленности (ВНТП-19-86) Минстройматериалов СССР содержат основные нормативы, необходимые для разработки проектов предприятий и специализированных цехов керамических плиток.

Обязательны для применения при разработке индивидуальных и типовых проектов, проектов реконструкции и технического перевооружения действующих производств керамических плиток.

Являются нормативно-справочным материалом для инженерно-технических работников специализированных проектных организаций.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы технологического проектирования предназначены для применения при разработке проектов на строительство, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение предприятий и специализированных цехов следующих производств:

плитки керамические для внутренней облицовки стен;

плитки керамические для полов;

плитки керамические фасадные.

1.2. Нормы предусматривают соблюдение действующих нормативных документов: строительных норм и правил (СНиП), противопожарных норм, норм по технике безопасности и охраны окружающей среды, требований инструкции о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений.

1.3. Нормы разработаны для технологии производства керамических плиток, базирующейся на шликерном приготовлении массы с роспуском глинистых в роторных мельницах, помолом твердых материалов (отощающих) в шаровых мельницах периодического и непрерывного действия, обезвоживании шликера в башенных распылительных сушилках, прессовании плиток на гидравлических прессах; сушке, глазуровании и обжиге всех видов плиток на автоматизированных поточно-конвейерных линиях.

1.4. Технологическая схема, параметры и показатели производства уточняются по рекомендации специализированной научно-исследовательской организации, проводившей испытание сырья и разработавшей технологический регламент проектируемого производства.

1.5. Проектирование производств керамических плиток с использованием новой техники и новых технологических процессов следует осуществлять после их опытной проверки - по рекомендациям научно-исследовательских организаций, утвержденным министерством или ведомством и включенным в задание на проектирование.

2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ

Оптимальные производственные мощности по выпуску керамических плиток для специализированных цехов - не менее 600 тыс. м в год; для комбинатов - не менее 1200 тыс. м в год.

2.1. Проектная мощность предприятия определяется исходя из производительности основного оборудования - конвейерных печей автоматизированных поточно-конвейерных линий.

Годовая производительность печей рассчитывается по формуле:

, м/год,

где: - годовой номинальный фонд рабочего времени, ч

- длина печи, м

- количество рядов плиток по ширине конвейера, шт.

- коэффициент выхода годных плиток

- коэффициент технического использования оборудования

- длина шага между рядами плиток, м;

- количество плиток в 1 кв. м, шт.

- длительность цикла обжига, ч (по регламенту научно-исследовательского института).

Годовой номинальный фонд рабочего времени () для конвейерных линий при непрерывной трехсменной работе составляет 365 суток (8760 часов).

Время чистой работы конвейерной линии исчисляется путем умножения годового номинального фонда рабочего времени на коэффициент технического использования оборудования ().

Коэффициент технического использования оборудования () учитывает время, необходимое для проведения ремонтов оборудования, технологически обоснованных и непредвиденных (аварийных) остановок линии.

В проектных расчетах коэффициент технического использования для конвейерных линий принимается равным 0,9.

2.2. Основные показатели работы поточно-конвейерных пиний производства керамических плиток

     

Таблица 2.2.

Примечания: 1. При производстве плиток облицовочных, для полов и фасадов глазурованных и неглазурованных других размеров производительность линий пересчитывается в соответствии с коэффициентами, приведенными в приложении 2.

2. Температура утильного обжига облицовочных плиток 900-1100 °С, политого обжига 850-1000 °С, плиток для полов 1080-1100 °C, фасадных плиток 1060-1080 °С.

2.3. Режим работы предприятия

Режим работы предприятий по производству керамических плиток - непрерывный, круглогодовой: 365 рабочих дней, 3 смены по 8 часов.

Режим работы цехов и отделений предприятия при наличии буферных запасов принимается по таблице 2.3.

Таблица 2.3.