• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте
Действующий


ИТП 52-89
-----------------------------
Госагропром СССР


ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРЕДПРИЯТИЙ ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЛЬНА



Дата введения 1989-07-01



ВНЕСЕНА Государственным институтом по проектированию предприятий легкой промышленности ГПИ-12 (Беллегпромпроектом)

УТВЕРЖДЕНА Госагропромом СССР от 07 июня 1989 г. N 304-156/113

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая инструкция распространяется на проектирование строительства новых, расширения, реконструкции и технического перевооружения действующих предприятий первичной обработки льна (льнозаводов).

Инструкция разработана в дополнение и развитие действующих нормативных документов по проектированию и отражает специфику проектирования льнозаводов.

При разработке инструкции использованы рекомендации и инструктивные материалы научно-исследовательских институтов - НИИПОЛВа (БелНИИльна) и ВНИИЛа, опыт проектирования льнозаводов, материалы участия в авторском надзоре за строительством, ввода в эксплуатацию и освоения проектных мощностей заводов.

1.2. Оборудование принято отечественное, выпускаемое серийно, кроме оборудования Польской Народной республики по производству костроплит.

1.3. Заготавливаемые и перерабатываемые паковки приняты сноп и рулон.

Количественное соотношение паковок необходимо указывать в задании на проектирование.

2. РЕЖИМ РАБОТЫ ЛЬНОЗАВОДА И ГОДОВОЙ ФОНД РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ

2.1. Режим работы принимать в соответствии с табл.1.

Таблица 1

Наименование подразделения (участка)

Число смен в сутки

Продолжительность смены, ч

1. Участок заготовки сырья

1,5

8

2. Участок доставки сырья в производство



2.1. На одно и двухагрегатных льнозаводах

1,0

8

2.2. На трех и четырехагрегатных льнозаводах

2,0

8

3. Участок подготовки сырья

2,0

8

4. Участок промышленного приготовления тресты (способом мочки)



4.1. Загрузка и выгрузка мочильных баков (камер)

2,0

8

4.2. Контроль процесса

3,0

8

5. Участок сушки и механической обработки тресты

2,0

8

6. Ремонтная служба



6.1. Дежурный персонал

2,0

8

6.2. Ремонтный персонал

1,0

8

7. Служба материально-технического снабжения и хозяйственно-транспортного обслуживания

1,0

8

8. Участок сбыта готовой продукции

1,0

8


2.2. Годовой фонд рабочего времени работы технологического оборудования принимать 246 дней, 3936 часов при пятидневной рабочей неделе.

2.3. Нормативные сроки заготовки сырья: льносоломы - 60 и льнотресты - 80 рабочих дней.

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА СТЛАНЦЕВОГО И МОЧЕНЦОВОГО ЛЬНОВОЛОКНА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ЗАВОДСКАЯ ЛАБОРАТОРИЯ, РЕМОНТНЫЕ СЛУЖБЫ

3.1. Технологическую последовательность процессов и переходов, технологическое оборудование, средства механизации грузопотока и тару следует принимать по табл.2.

Таблица 2

Технологический процесс, переход

Технологическое оборудование

Средства механизации грузопотоков, тара

1. Заготовка и хранение сырья

1.1. Инструментальная оценка

Лабораторное оборудование и приборы по табл.3

-


1.2. Взвешивание

Весы автомобильные циферблатные 5002PC-30Ц13 Ас или 5002РС-30Ц13 Аб

-

1.3. Укладка на хранение в шохи, скирды

Конвейер ленточный передвижной КЛП-650 для снопа, трактор марки КМЗ-6АЛ и грузозахватывающее устройство для рулона

2. Доставка сырья в производство

2.1. Разборка сырья вручную, уложенного на высоту более 5 м

-

-

2.2. Захват снопов из штабеля с высоты 5,0 м и сброшенных вручную снопов с погрузкой на поддон, установленный на прицепе

-

Трактор марки КМЗ-6АЛ, навесной механизм ПЭ-0,8Б (вариант "погрузчик"), поддон

2.3. Захват рулонов и погрузка на прицеп с поддоном

-

Трактор КМЗ и грузозахватывающее устройство

2.4. Транспортирование в производство и взвешивание

Весы автомобильные циферблатные 5002PС-30Ц13Aс или 5002РС-30Ц13Аб

Трактор марки КМЗ-6АЛ, тракторный прицеп, поддон

2.5. Разгрузка сырья в производстве

Весы товарные 5066РП-2Ц13, шкальные счетные 5069РП-2ШСч или платформенные передвижные РП-2Ш13м

Кран подвесной электрический грузоподъемностью 2 т, траверса, захват М79-258, платформа передаточная

3. Формирование паковки льносоломы для промышленного приготовления тресты



3.1. Мочка-камера с боковой загрузкой

при паковке сноп

пресс для льносоломы типа ПВЛ-1М или типа пресса-группирователя M79-138

Кипа, поддон


-

Контейнер

при паковке рулон

-

Поддон

3.2. Мочка-баки с верхней загрузкой напольные



при паковке сноп

Пресс гидравлический типа ГПЛ-1

Кипа


-

Контейнер

при паковке рулон

-

Капроновая тесьма или поддон

4. Транспортирование паковки на переработку



4.1. Льносоломы к мочильным камерам

-

Электропогрузчик
ЭПВ-1232

4.2. Льносоломы к мочильным бакам

-

Кантователь для контейнеров, электропогрузчик ЭПВ-1232, платформа передаточная

4.3. Льнотресты стланцевой к снопоразвязывающему механизму, размотчику рулонов

Механизм снопоразвязывающий или размотчик рулонов РР-2 (РР-2М)

Платформа передаточная, кран подвесной электрический г.п. 2 т с захватом М79-258. Электропогрузчик ЭПВ-1232

4.4. Льнотресты стланцевой к транспортеру сушильной машины СКП-9-7ЛМ2 при переходе на переработку стланцевой тресты (для одного потока на льнозаводах со 100% приготовлением тресты промышленным способом)

-

Платформа передаточная, кран подвесной или таль электрическая г.п. 2 т, электропогрузчик ЭПВ-1232

5. Промышленное приготовление тресты



5.1. Мочильные камеры с боковой загрузкой

-

Электропогрузчик ЭПВ-1232 (загрузка), электропогрузчик ЭП-205 (выгрузка)

5.2. Мочильные баки напольные с верхней загрузкой

-

Кран подвесной электрический г.п. 2 т, транспортер

6. Транспортирование льнотресты к отжимно-промывной машине



6.1. от мочильных камер

-

Электропогрузчик ЭП-205

6.2. от мочильных баков

-

Кран подвесной электрический г.п. 2 т, транспортер подающий, электропогрузчик ЭП-205

7. Отжим и промывка льнотресты промышленных способов приготовления

Отжимно-промывная машина или обезвоживающая машина для моченцовой льнотресты в потоке

Размотчик рулонов моченцовой льнотресты

8. Сушка и увлажнение длинностебельного сырья



8.1. Моченцовой льнотресты

Машина сушильная СКП-9-7ЛМ2

Питатель M79-172, приставка удлинительная

8.2. Стланцевой льнотресты

Машина сушильная СКП-1-10ЛУ1 (СЛП-125ЛС)

Приставка удлинительная

9. Выработка длинного волокна

-


9.1. Моченцового волокна

Агрегат мяльнотрепальный МТА-1Л (МТА-2Л), механизм сортировки волокна в потоке (или столы для сортировки), машина трепальная, THB-170

Перегрузчик M79-180, подача отходов трепания для выработки короткого волокна - пневмотранспортом

9.2. Стланцевого волокна

Агрегат мяльно-трепальный МТА-1Л (МТА-2Л), механизм сортировки волокна в потоке (или столы для сортировки), машина трепальная THB-170

Подача отходов трепания для выработки короткого волокна - пневмотранспортом

10. Выработка короткого волокна из отходов трепания моченцовой и стланцевой льнотресты

Машина трясильная ТЛ-135, машина сушильная СКП-10КУ1 (СЛП-125КВ), машина трясильная ТЛ-135, агрегат куделеприготовительный КПАЛ (АКЛ-1)

Приставка удлинительная сушильной машины и склизы

11. Выделение пакли из костры от линий выработки короткого волокна

Волокноотделительная машина ВОМ-2


12. Прессование



12.1. Длинного волокна в пачках

Пресс для длинного волокна

Тележка транспортная ТО-4 и ТО-5. Тележка "медведка" ТНП-1-2

12.2. Короткого волокна

Линия ЛПК-1М (пресс для короткого волокна)

Транспортер или тележка транспортная ТО-4 и ТО-5, тележка "медведка" - ТНП-1-2

12.3. Пакли

То же

Передача пакли от волокноотделительной машины ВОМ-2 пневмотранспорт и механизм загрузки пресса, при размещении пресса на расстоянии до 10 м от машины ВОМ-2 передачу пакли допускается производить транспортером

13. Готовая продукция



13.1. Формирование паковки кип волокна и пакли

Весы платформенные передвижные
4031РП-600Ц13б

Кран подвесной электрический г.п. 1 т или таль электрическая г.п. 1 т, электропогрузчик ЭПВ-1232, поддон

13.2. Транспортирование паковки в склад готовой продукции и штабелирование на хранение

-

Электропогрузчик ЭПВ-1232

13.3. Погрузка на транспорт при отправке потребителям

-

Электропогрузчик ЭПВ-1232. Кран подвесной электрический г.п. 1 т или 3,2 т при использовании крана для разгрузки-погрузки оборудования

14. Утилизация отходов


14.1. Пакли на строительные нужды

по п.12.2

Пневмотранспорт, транспортеры, электропогрузчики

14.2. Костры



14.2.1. сжигание - основной вид топлива для льнозаводов без цехов костроплит


Пневмотранспорт, механизмы разгрузки-загрузки костры

14.2.2. брикетирование

Пресс для брикетирования костры

Пневмотранспорт, бункер механизированный

14.2.3. транспортирование в костросборник для дальнейшего использования

-

Пневмотранспорт, механизмы загрузки и выгрузки костры


Примечания: 1. Марки технологического оборудования принимаются по "Перечню прогрессивного технологического оборудования первичной обработки лубяных культур, рекомендуемого для применения в проектах льнопенькозаводов на XII пятилетку", утвержденного Госагролромом СССР 18.02.87, с учетом Перечней наименований, объемов производства серийно изготавливаемого оборудования, заданий по созданию и освоению новой техники по системе машин и агрегатов для первичной обработки лубяных культур, утвержденных Минмашем СССР, Госагропромом СССР и Минобщемашем СССР в 1988 году; характеристики оборудования уточняются по паспортам заводов-изготовителей.

2. Последовательность осуществления операций и применяемый транспорт приведены на схемах транспортно-технологического процесса в приложениях 1 (в снопах) и 2 (в рулонах).

3. Количество линий выработки длинного волокна должно соответствовать количеству линий выработки короткого волокна из отходов трепания.

4. При заготовке низкосортной льнотресты, что указывается в задании на проектирование, устанавливается самостоятельная линия, состоящая из сушильной машины СКП-10КУ1 (СЛП-125КВ), питателя типа ПКМ, мяльной машины М-110Л2 куделеприготовительного агрегата КПАЛ (АКЛ-1), линии ЛПК-1М (пресса для короткого волокна), на переходах - транспортеров и склизов.

3.2. Заводская лаборатория должна включать лаборатории сырьевую, участков механической обработки льнотреста и мочки.

Сырьевую лабораторию рекомендуется размещать ближе к месту приемки сырья и блокировать с автовесовой, контрольно-проездным пунктом или главным производственным корпусом;

лабораторию участка механической обработки льнотресты - в главном производственном или административно-бытовом корпусе.

Площади и оборудование сырьевых лабораторий следует принимать по типовым проектам 408-10-17.85 и 408-10-18.85.

Количество станков мяльно-трепальных СМТ-200М необходимо устанавливать:

на одно и двухагрегатных льнозаводах, перерабатывающих стланцевую льнотресту - 2, на трехагрегатном - 3, на четырехагрегатном - 4; на льнозаводах, перерабатывающих льносолому - по 2 шт.

Лабораторию участка механической обработки тресты необходимо предусматривать из двух помещений площадью по 18 мИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна каждое - раздельно для работ, сопровождающихся выделением пыли и сора и для работ с приборами.

Оборудование лаборатории мочки рекомендуется размещать в помещении технологического контроля, площадь которого определяется количеством и габаритами щитов и пультов автоматического контроля, регулирования и управления процессом мочки.

Количество и марки лабораторного оборудования для лабораторий механической обработки и мочки, как правило, принимать по табл.3.

Таблица 3

Назначение прибора

Наименование и марка

Краткая характеристика

Количество, шт


для 1-2 агрегатов

для 3-4 агрегатов

Поддержание нормативных атмосферных условий

Кондиционеры КТА-1-2, КНУ, КТА-2-5


1

1

Определение влажности льняного сырья

Сушильная установка (термовлагомер) ВСЛК-1

Питание от сети переменного тока 220 В, 50 Гц. Потребляемая мощность 660 Вт. Габариты 280х280х250. Масса 12 кг

Прибор укомплектован весами ВЛКТ-501М, резаком и двумя сетчатыми бюксами

2

3


Влагомер электронный ВЛК-1

Напряжение 220 В, 50 Гц

Габарит 280х160х220

Масса 30 кг

2

3


Влагомер ВЛР-1

Питание автономное от встроенных аккумуляторов

2

3


Электрокалорифер типа СФОА


2

3

Определение влажности льноволокна

Аппарат сушильный текстильный АСТ-73

Потребляемая мощность 1,2 кВт

Мощность электродвигателя - 0,18 кВт

Напряжение 220/380 В

Габариты 615х750х1530 мм

Масса 120 кг

2

4

Взвешивание проб сырья и волокна в процессе производства анализов

Весы лабораторные квадрантные ВЛКТ-2 кг М

Наибольший предел взвешивания 2000 г.

Питание - переменный ток 220 В 50 Гц

Потребляемая мощность 9 Вт

Габариты 370х210х320

Масса 12 кг

1

1


Весы лабораторные квадрантовые ВЛКТ-500г-М

Наибольший предел взвешивания 500 г

Питание - переменный ток 220В; 50 Гц

Потребляемая мощность 9 Вт

Габариты 370х210х320.

Масса 10 кг

1

1


Весы торсионные BT-1000

Наибольший предел взвешивания 1000 мг

2

2


Квадрант весовой КВ-50

Предел взвешивания - 50 г

2

4

Выдерживание
образцов материала перед испытанием

Гигростат ГС-М

Установленная мощность 0,12 кВт.

Напряжение 220/380 В

Габариты 590х780х1780 мм

Масса 160 кг

1

1

Инструментальная оценка качества льняного сырья





Определение горстевой и сноповой длины

Длиномер - ДЛ-3

Габарит 225х200х1086 мм

Масса 12 кг

2

3

Промин навесок стеблей при определении прочности сырья, содержание волокна и луба в тресте и соломе

Мялка лабораторная ЛМ-3

Габарит 300х540х326 мм

Масса 11,5 кг

1

1

Прочес горсетей стеблей при определении пригодности

Деревянные колодки и гребень (комплект)

Изготавливаются на месте

1

1

Определение прочности тресты, соломы и волокна

Машина разрывная РМП-1

Габариты 585х230х490

Привод машины электрический и ручной

Питание - переменный ток 220 В, 50 Гц,

Масса 18 кг

1

1

Oпределение толщины стeблей тресты и соломы

Стеблемер С-2М


1

1

Определение отделяемости тресты

Прибор OОB

Масса 8 кг

1

1

Определение цвета волокна, выделенного из льняной тресты

Стандартные образцы цвета волокна

-

1

1

Подготовка проб в процессе анализов

Ножницы

-

1

1

Инструментальная оценка качества короткого волокна





Определение содержания костры и сорных примесей

Костровыделитель ПК-2М

Напряжение 220/380 В

Установленная мощность 0,4 кВт

Габарит 445х600х420 мм

Масса 60 кг

1

2

Формирование ленточки из волокна для последующего определения ее прочности

Лентообразователь ЛО-2

Привод ручной

Габаритные размеры 350х600х330 мм

Масса 35 кг

1

2

Технический контроль процессов на участке механической обработки льнотресты

Анемометр ручной чашечный

Масса 0,6 кг

2

2

Психрометр аспирационный МВ-4М

Масса 1,1 кг

2

2


Тахометр часовой T4-10P (СК-751)

Диапазон измерений 50-1000 об/мин.

Чистопольский часовой завод

2

2

Термометры технические

Шкала 100-150 °С

Цена деления 1 °С


прямые


10

10


угловые с длиной хвостовой части 150-200 мм

10

10


Секундомер СоСпр-2б-2

Покупной

2

2


Штангенциркуль

Покупной

2

2


Линейка металлическая 15-20 см

Покупная

3

3


Метр металлический (рулетка)

Покупной

2

2


Кромекомер КР-4

Масса 0,1 кг

1

1


Угломер УА-1

Масса 0,5 кг

1

1


Угломер УА-2

Масса 0,27 кг

1

1

Технический контроль работы участка промышленного приготовления тресты

Лабораторный рН-метр PH-150

1

1

Микроскоп биологический
Биолам P-16

Кратность увеличения от 75 до 1350

Ленинградское оптико-механическое объединение

1

1

Весы технические ВЛКТ-160 г

Наибольший предел взвешивания 160 г

1

1

Погрешность взвешивания ±5 мг




Переменный ток 220 В, 50 Гц




Потребляемая мощность 9 Вт




Габаритные размеры 370х210х320


Масса 9 кг


Термометры технические

Длина 1-1,5 м. Температурная шкала 0-50 °С

10

10


Набор посуды и принадлежностей для лабораторных и практических работ НПХЛ ТУ25-11-1530-80


1 компл.

1 компл.

Испытание нетканых материалов





Отбор проб

Ножницы

Покупные

2

2

Определение линейных размеров (длина и ширина) и линейной плотности

Линейка измерительная

Длина не < 1 м. Цена деления 0,001 м

Покупная

2

2

Весы технические ВЛКТ-160 г

Погрешность не более 0,01 г.

Завод "Госметр", Ленинград

1

1

Определение толщины

Толщиномер по ГОСТ 11358-74
ТН 10-60T

Диаметр пятки и наконечника 30 мм, максимальное усиление 200 г.с. Давление 2 кПа

1

1

Определение разрывной нагрузки

Машина разрывная типа РТ-250


1

1


Машина разрывная РМ-3


1

1


Примечания: 1. Завод-изготовитель лабораторного оборудования уточняется при проектировании.

2. Перечень лабораторного оборудования уточняется в зависимости: oт принятой технологии по производству костроплит, брикетирования костры, крученых изделий и нетканых материалов; объемов вырабатываемой продукции; по ГОСТам на качество.

3.3. Ремонтные службы льнозавода включают слесарно-механическую, трубопроводно-жестяницкую, ремонтно-строительную, электроремонтную, сварочную и термическую мастерские, кладовые инструмента и запчастей, кладовую масел, помещение дежурного персонала.

Площади помещений следует принимать не более, соответственно: 144, 36, 72, 18, 36, 18х3 шт., 36, 24 мИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна.

При наличии электротранспорта для его зарядки и технического обслуживания следует предусматривать зарядную станцию в составе: зарядного и ремонтного отделений по 8 мИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна на единицу электротранспорта, но не менее по 30 мИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна каждое; агрегатной, площадью по 3 мИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна на один выпрямитель; электролитной - 15 мИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна; кладовой химикатов - 9 мИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна.

Состав и количество оборудования на завод, как правило, устанавливается по табл.4.

Таблица 4

Наименование оборудования

Основная техническая характеристика

Количество, шт.

Слесарно-механической, термической и сварочной мастерских



1. Станок токарно-винторезный

Максимальный диаметр обработки 400 мм, межцентровое расстояние 1400 мм

1

2. Станок фрезерный широкоуниверсальный

Размер стола, 320х1250 мм

1

3. Станок вертикально-сверлильный

Наибольший диаметр сверления 35 мм

1

4. Станок настольно-сверлильный

Наибольший диаметр сверления 12 мм

1

5. Станок отрезной ножовочный

Наибольший диаметр заготовки 250 мм

1

6. Станок точильно-шлифовальный

Диаметр шлифовальных кругов 300 мм

1

7. Трансформатор сварочный

Номинальная мощность 32 кВа

1

8. Генератор ацетиленовый

Переносной

1

9. Горелка средней мощности

Тип 13-03 с наконечником

2

10. Плита разметочная

Размер 1000х630 мм

1

11. Стол под плиту

Габарит 1000х630х750 мм

1

12. Стол под настольно-сверлильный станок

Габарит 900х700х800 мм

1

13. Тиски слесарные

ГОСТ 4045-75

По количеству верстаков

14. Стол сварщика

Габарит 1357х1010х1750 мм

1

15. Бак закалочный на 2 среды

Габарит 1322х710х1000 мм

1

16. Наковальня

на 160 кг

1

17. Электропечь камерная

CHO-3,6.2/10И2

1

18. Машина сверлильная электрическая

Наибольший диаметр сверления 6,9 и 14 мм

По 3

19. Машина электрошлифовальная

Наибольший диаметр шлифовального круга 150 мм

2

Трубопроводно-жестяницкой мастерской



1. Зигмашина

Толщина обрабатываемого материала 2,5 мм

1

2. Машина трубогибочная

Диаметр изгибаемых труб до 2 "

1

3. Станок обдирочно-шлифовальный

Диаметр шлифовального круга 300 мм

1

4. Верстак

Габарит 1200х850х1550 мм

По количеству слесарей в наибольшую смену

5. Тиски слесарные

ГОСТ 4045-75

По количества верстаков

6. Станок настольно-сверлильный

Наибольший диаметр сверления 12 мм


7. Электроножницы по металлу

Толщина реза до 2,7 мм

1

8. Стол под настольно-сверлильный станок

Габарит 900х700х800 мм

1

9. Стеллаж

Габарит 2500х530х1800 мм

2

Ремонтно-строительной мастерской



1. Станок комбинированный деревообрабатывающий

Габарит 1550х1600х1400 мм

1

2. Электроточило

Диаметр круга 175 мм

1

3. Машина сверлильная электрическая

Диаметр сверления 32 мм

1

4. Пила дисковая электрическая

Диаметр пилы 200 мм

1

5. Долбежник электрический

Габарит 310х300х505 мм

1

6. Рубанок электрический

Ширина строгания 100 мм

1

7. Верстак столярный

Габарит 2305х980х800 мм

1

8. Шкаф для лакокрасочных материалов

Габарит 1520х780х2700 мм

1

9. Шкаф для инструмента

Габарит 1200х600х1800 мм

1

10. Стол под электроточило

Габарит 900х700х800 мм

1

11. Лебедка ручная

Грузоподъемность 0,5 т

1

12. Бетономешалка

Объемом 250 л

1

13. Краскопульт ручной

Производительность 220 мИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна

1

14. Краскотерка жерновая Электроремонтной мастерской

100 кг/ч

1

1. Станок настольно-сверлильный

Наибольший диаметр сверления 12 мм

1

2. Электроточило

Диаметр круга 175 мм

1

3. Стол под настольно-сверлильный станок

Габарит 900х700х800 мм

1

4. Стол электроремонтника

Габарит 2000х770х1600 мм

1

5. Верстак

Габарит 1200х850х1550 мм

По количеству электроремонтников

6. Тиски слесарные

ГОСТ 4045-75

По количеству верстаков

7. Стеллаж

Габарит 2500х530х1800 мм

1

Помещения дежурного персонала

1. Станок настольно-сверлильный

Наибольший диаметр сверления 12 мм

1

2. Электроточило

Диаметр круга 175 мм

1

3. Верстак слесарный

Габарит 1200х850х1550 мм

По количеству дежурного персонала в наибольшую смену

4. Тиски слесарные

ГОСТ 4045-75

По количеству верстаков

5. Стол под настольно-сверлильный станок

Габарит 900х700х800 мм

1

6. Стеллаж

Габарит 2500х530х1800 мм

1

Зарядной станции



1. Верстак слесарный

Габарит 1200х900х800 мм

1

2. Дистиллятор

Д-4-2. Производительностью 4 л/ч

1

3. Ванна для дистиллированной воды

Объем 0,4 мИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна

1

4. Ванна для электролита

Объем 0,4 мИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна

2

5. Кран ручной подвесной

Грузоподъемность 1 т

1

6. Тиски слесарные

ГОСТ 4045-75

1

7. Устройство зарядное автоматическое

ТПП 150/80

По количеству электротранспорта


Примечания: 1. Центральные ремонтные мастерские льнообъединений выполняют 60% ремонтных работ льнозаводов.

2. При наличии на льнозаводе участка брикетирования костры необходимо предусматривать плоскошлифовальный станок с размером рабочей поверхности шлифовального стола 320х800 мм и трансформатор сварочный с номинальным сварочным током 1000 A для восстановления матриц методом наплавки с последующим шлифованием.

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ СПОСОБОВ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЬНОТРЕСТЫ-МОЧКИ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КОММУНИКАЦИИ

4.1. Технологические параметры промышленных способов приготовления льнотресты принимаются по табл.5.

Таблица 5

Показатель

Наименование технологического процесса и параметра

мочка льносоломы комбинированная аэробно-анаэробная (без экстракции стеблей)

ускоренный автоматизированный процесс мочки льняной соломы

1. Продолжительность цикла, ч

48

36

1.1. мочки

40

30

1.2. вспомогательных операций

6ИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна8

4ИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна6

2. Температура мочильной жидкости в баке (камере) в процессе мочки, °С

36±1,5

36±1,5

3. Интенсивность непрерывной циркуляции мочильной жидкости в баке (камере) мИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна/ч на 1 т льносоломы

5±0,5

5±0,5

4. Активная кислотность мочильной жидкости, рН



4.1. поступающей в мочильный бак (камеру) в процессе мочки

не ниже 6,5

7,6-8,2

4.2. при сливе жидкости из мочильного бака (камеры) в конце мочки

не ниже 5,8

не ниже 7,0

5. Общая (титруемая) кислотность, мл 0,01H раствора NаОН на 1 мл жидкости

0,3ИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна0,5

0,3ИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна0,5

6. Положение стеблей в мочильном баке (камере)

вертикальное

вертикальное

7. Загрузка мочильных баков (камер) льняной соломой

в контейнерах, кипами или кипами на поддонах

в контейнерах, кипами или кипами на поддонах

8. Плотность загрузки сырья в паковках, кг/мИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна



8.1. контейнере

90

90

8.2. кипе

100

100

9. Плотность орошения на 1 мИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна площади аэратора, мИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна

5,0

-

10. Количество погруженного разветвленного наполнителя принимать из расчета: отношение суммарной площади всех трубок к массе в тоннах вымоченной льносоломы за сутки, мИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна/ч в сутки

-

400,0

11. Наполнитель отсеков регенератора

-

Труба керамическая дренажная
ГОСТ 8411-74
. Оптимальный внутренний диаметр трубы - 100 мм, допускаются диаметры 75 и 125 мм

12. Насадочный материал аэратора

Асбестоцемент - листы волнистого профиля (1200х686х5,5 мм)

-

13. Воздух, подаваемый в аэратор



13.1. отработанный теплый воздух сушильной машины (после сопловой продувки) в объеме, мИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна

33000 (в одну секцию аэратора)

-

13.2. температура воздуха , °C

65ИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна70

-

13.3. при остановках сушильной машины принудительной подачи воздуха в аэратор не предусматривать

-

-

14. Расход воздуха, мИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна/ч (из расчета производительности одной аэрационной установки 500 мИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна/ч)

-

2000

15. Влажность тресты после мочки к весу сырья, %

350

350

16. Расход воды на 1 т вымачиваемой льносоломы, мИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна

13,04

11,55

16.1. на мочку (повторно-используемая от ванны отжимно-промывной машины после двухчасового отстоя);

4,0

2,51

16.2. на промывку льнотресты на отжимно-промывной машине

8,0

8,0

16.3. на увлажнение льнотресты на сушильной машине

1,04

1,04

17. Расход воды на промывку баков (камер)



17.1. после каждого цикла мочки, мИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна на 1 т вымачиваемой льносоломы

0,5

-

17.2. в конце рабочей недели, мИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна на 1 т вымоченной льносоломы за неделю

-

0,1

18. Специальные требования к качеству производственной воды



18.1. цветность, град

не более 70

не более 70

18.2. прозрачность по шрифту, см

не менее 10

не менее 10

18.3. содержание взвешенных веществ, мг/л

не более 100

не более 100

18.4. общая жесткость, мг-экв/л

не более 8

не более 8

18.5. БПКИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна, мг/л

не более 10

не более 10

18.6. активная кислотность, рН

6,5ИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна8,0

6,5ИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна8,0

18.7. содержание окислов железа, мг/л

не более 5

не более 5

18.8. запах, балл

не более 3

не более 3

18.9. окисляемость, мг/л

не более 20

не более 20

19. Расход пара на 1 т вымачиваемой льносоломы, кг

4130,0

4130,0

19.1. на мочку

992,0

992,0

19.2. на промывку льнотресты

533,0

533,0

19.3. на сушку льнотресты

2605,0

2605,0

20. Умочка льносоломы, %

22

22

21. Коэффициент использования баков (камер) во времени

0,85

0,85

22. Влажность моченцовой льнотресты после отжима, %

160ИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна180

160ИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна180

23. Температура промывной воды, °С

40±1,5

40±1,5


Примечания: 1. Комбинированная аэробно-анаэробная мочка льносоломы предусматривается при проектировании строительства новых льнозаводов или участков мочки, при техническом перевооружении действующих льнозаводов - ускоренный автоматизированный процесс мочки льна.

2. При реконструкции действующих участков промышленного приготовления льнотресты с недостаточными объемами сооружений для регенерации мочильной жидкости, а строительство их затруднено, предусматривается способ аэрации мочильной жидкости при помощи воздуходувок или ершей по техническим условиям НИИПОЛВа на конкретный участок мочки, что отражается в задании на проектирование.

3. Проектирование технологического процесса мочки льносоломы в рулонах осуществляется по техническим условиям НИИПОЛВа (БелНИИльна), утвержденными в установленном порядке.

4.2. Технологические коммуникации для комбинированной аэробно-анаэробной и ускоренной автоматизированной мочки льносоломы проектируются по утвержденным и действующим техническим условиям.

4.2.1. Принципиальная схема движения жидкости при комбинированной аэробно-анаэробной мочке.

Отработанная мочильная жидкость из мочильных баков (камер) самотеком поступает в приемный резервуар, откуда насосами перекачивается в сборник. Из сборника мочильная жидкость насосами подается в пленочный аэратор и далее в приямок аэрированной жидкости. Из этого приямка насосами жидкость подается к мочильным бакам через напорно-регулирующую емкость.

Восполнение потерь мочильной жидкости в контуре циркуляции предусматривается за счет использования стоков из промывной ванны отжимно-промывной машины, которые самотеком поступают в приемный резервуар, откуда насосами подаются в камеру гашения горизонтального отстойника и далее после 2-часового отстаивания через переливное окно в сборник технологической жидкости.

Для восполнения потерь мочильной жидкости возможно также использовать условно чистые стоки от котельной.

4.2.2. Для осуществления технологического процесса приготовления тресты способом комбинированной аэробно-анаэробной мочки предусматриваются следующие сооружения:

мочильные баки (камеры);

приемный резервуар;

горизонтальный отстойник;

сборник мочильной жидкости;

пленочный аэратор;

приямок аэрированной жидкости;

напорно-регулирующий бак;

технологическая насосная станция.

4.2.3. Принципиальная схема движения жидкости при ускоренной автоматизированной мочке. Отработанная мочильная жидкость из мочильных баков (камер) самотеком поступает в приемный резервуар, откуда насосами перекачивается в сборный резервуар. Из сборного резервуара мочильная жидкость через эжекторы насосами подается в регенератор в отсек погруженным разветвленным наполнителем. После прохождения через наполнитель в регенераторе аэрированная мочильная жидкость из приемного отсека забирается насосами и подается к мочильным бакам через напорно-регулирующую емкость.

Восполнение потерь мочильной жидкости в контуре циркуляции предусматривается за счет использования стоков из промывной ванны отжимно-промывной машины, которые самотеком поступают в приемный резервуар, откуда насосами подаются в камеру гашения горизонтального отстойника и далее после 2-часового отстаивания поступают в сборный резервуар мочильной жидкости.

4.2.4. Для ускоренной автоматизированной мочки льносоломы предусматриваются следующие сооружения:

мочильные баки (камеры);

приемный резервуар;

горизонтальный отстойник повторно-используемых стоков отжимно-промывной машины;

сборный резервуар мочильной жидкости;

регенератор;

напорно-регулирующий бак;

технологическая насосная станция.

4.2.5. Параметры сооружений мочильного хозяйства принимаются, как правило, по табл.6.

Таблица 6


Наименование параметров

Количество агрегатов

1

2

3

4

Комбинированная аэробно-анаэробная мочка





1. Количество мочильных камер (баков), шт

14

28

42

56

в том числе рабочих

12

24

36

48

2. Емкость камеры (бака)





по загрузке соломой, т

4,1

4,1

4,1

4,1

по заливу, мИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна

66,53

66,53

66,53

66,53

по спуску, мИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна

57,64

57,64

57,64

57,64

3. Продолжительность операции, мин





залив мочильной жидкости

40

40

40

40

спуск мочильной жидкости

50

50

50

50

4. Интенсивность циркуляции в одной камере (баке), мИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна

20,5

20,5

20,5

20,5

5. Расчетные расходы, мИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна/ч:

циркуляция

246,0

492,0

738,0

984,0

циркуляция и заливка

325,0

650,0

975,0

1300,0

циркуляция и спуск

295,0

590,0

885,0

1180,0

повторно-используемые стоки от отжимно-промывной машины

7,0

14,0

21,0

28,0

6. Емкости резервуаров (расчетные), мИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна





приемный резервуар отработанной мочильной жидкости

40,0

79,0

119,0

158,0

приемный резервуар повторно-используемых стоков от отжимно-промывной машины

2,5

2,5

4,2

5,0

горизонтальный отстойник повторно-используемых стоков от отжимно-промывной машины

14,0

28,0

42,0

56,0

сборник мочильной жидкости

700,0

1400,0

2100,0

2800,0

приямок аэрированной жидкости

54,0

108,0

162,0

216,0

напорный бак

25,0

40,0

50,0

50,0

7. Пленочный аэратор





общая площадь (расчетная), мИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна

65,0

130,0

195,0

260,0

количество секций

2

2

3

4

количество шиферных листов в загрузке (по ГОСТ 378-76), шт.

2700

5500

8200

11000

количество оросителей (конструкции НИИПОЛВ), шт.

50

100

150

200

Ускоренная мочка





1. Количество мочильных камер (баков), шт.

12

24

36

48

в том числе рабочих

10

20

30

40

2. Емкость камеры (бака)





по загрузке соломой, т

4,1

4,1

4,1

4,1

по заливу, мИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна

66,53

66,53

66,53

66,53

по спуску, мИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна

57,64

57,64

57,64

57,64

3. Продолжительность операции, мин





залив мочальной жидкости

40

40

40

40

спуск мочильной жидкости

50

50

50

50

4. Интенсивность циркуляции в камере (баке), мИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна

20,5

20,5

20,5

20,5

5. Расчетные расходы, мИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна

циркуляция

205,0

410,0

615,0

820,0

циркуляция и заливка

284,0

568,0

853,0

1136,0

циркуляция и спуск

254,0

508,0

762,0

1016,0

повторно-используемые стоки от отжимно-промывной машины

7,0

14,0

21,0

28,0

6. Приемный резервуар, мИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна





емкость секции отработанной мочильной жидкости

34,0

68,0

102,0

135,0

емкость секции повторно-используемых стоков от отжимно-промывной машины

2,5

2,5

4,2

5,0

7. Емкость сборного резервуара, мИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна

665,0

1330,0

1995,0

2660,0

8. Емкость горизонтального отстойника повторно используемых стоков от отжимно-промывной машины


14,0


28,0


42,0


56,0

9. Регенератор





полезный объем, мИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна

639,0

1278,0

1916,0

2556,0

количество вымачиваемой соломки, т/сут (т/ч)

24,60
(1,54)

49,15
(3,07)

73,70
(4,61)

98,3
(6,15)

общая площадь поверхности наполнителя, мИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна

9840

19680

29480

39360

количество дренажных трубок наполнителя (по ГОСТ 1811-74), тыс. шт.

93,8

187,5

280,8

374,9

объем регенератора, занимаемого наполнителем, мИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна

432,0

863,0

1292,0

1725,0

количество воздуха, подаваемого в регенератор, мИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна

3080

6140

9220

12300

количество аэрационных систем со струйными эжекторами конструкции НИИПОЛВ, шт

7

13

19

25

объем пеносборника, мИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна

154,0

307,0

461,0

615,0


Примечания: 1. Для уплотнения ворот мочильных камер следует применять резиновый элемент шириной 100 и толщиной 50 мм пластину 1, лист ТМКЩ-М-50 по ГОСТ 7338-79.

2. При компоновке и выборе конструкции используются решения блоков инженерного обеспечения для двух и четырехагрегатных льнозаводов с комбинированной аэробно-анаэробной мочкой льносоломы с экстакцией стеблей по типовым проектам 408-19-2.85 и 408-19-3.85.

5. ПРОЕКТНЫЕ МОЩНОСТИ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ЛЬНОСОЛОМЫ И ВЫРАБОТКЕ ЛЬНОВОЛОКНА, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ПРОСТОИ ОБОРУДОВАНИЯ

5.1. Проектная мощность льнозавода должна определяться по выработке льноволокна и переработке льносоломы.

5.2. Производительность оборудования для расчета проектной мощности следует принимать по табл.7.

Таблица 7

Производительность оборудования по пропуску сырья при нормированной влажности 19%, кг/ч



Номер тресты, соломы

Агрегат мяльно-трепальный МТА-1Л (МТА-2Л)

Агрегат куделеприготовительный КПАЛ (АКЛ-1)

солома

треста

треста низкосортная

0,50

-

-

460

1,0

1348

1095

-

1,25

1415

1147

-

1,30

1428

1157

-

1,40 и выше

1455

1178

-


Примечание. Производительность оборудования по пропуску сырья дана с учетом коэффициента использования оборудования во времени (КПВ) для линий выработки длинного волокна 0,931, линии выработки короткого волокна - 0,920.

5.3. В табл.8 приведен пример расчета проектной мощности за один технологический поток. Показатели льнозавода по проектной мощности, количества заготавливаемого сырья, ассортименту продукции определяются путем умножения данных соответствующих строк 4, 8, 9, 10 на количество установленных мяльно-трепальных агрегатов.

Количество шох, транспортных средств и обслуживающего персонала при заготовке и доставке сырья в производство, объемы мочильных баков (камер) и сооружений мочильного хозяйства должно определяться при засоренности льносоломы и льнотресты 10% по п.11.

Таблица 8


Пример расчета проектной мощности на один технологический поток при нормированной засоренности

Показатели

Переработка

льносоломы

стланцевой льнотресты

1. Качество перерабатываемого сырья, средний номер

1,40

1,30

2. Производительность оборудования по пропуску, кг/ч



2.1. льносоломы

1455

-

2.2. моченцовой льнотресты

1135

-

2.3. стланцевой льнотресты

-

1157

3. Годовой фонд рабочего времени работы оборудования, ч

3936

3936

4. Количество переработанного сырья, т/год



4.1. льносоломы (проектная мощность)

5727,0

-

4.2. моченцовой льнотресты

4467,0

-

4.3. стланцевой льнотресты

-

4554,0

5. Выход льноволокна общий, %


5.1. из льносоломы

20,42

-

5.2. из стланцевой льнотресты

-

26,06

6. Выход льноволокна длинного, %



6.1. из льносоломы

9,16

-

6.2. из стланцевой льнотресты

-

12,20

7. Выход короткого волокна, %



7.1. из льносоломы

11,26

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу spp@kodeks.ru

ИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна

Название документа: ИТП 52-89 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию предприятий первичной обработки льна

Номер документа: 304-156/113

52-89

Вид документа: Приказ Госагропрома СССР

ИТП

Принявший орган: Госагропром СССР

Статус: Действующий

Опубликован: официальное издание

/Госагропром СССР. - М., 1989 год

Дата принятия: 07 июня 1989

Дата начала действия: 01 июля 1989