ГОСТ Р 52057-2003

Группа У21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

     

КРАНЫ ДЛЯ ГАЗОВЫХ АППАРАТОВ

Общие технические требования и методы испытаний

Taps for gas burning appliances.
General technical requirements and test methods

ОКС 23.060

Дата введения 2004-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 345 "Аппаратура бытовая, работающая на жидком, твердом и газообразном видах топлива"

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 28 мая 2003 г. N 160-ст

3 Настоящий стандарт представляет аутентичный текст европейского стандарта EN 1106-01 "Управляемые вручную краны для газовых горелок и газовых приборов"

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ВНЕСЕНЫ поправки, опубликованные в ИУС N 6 2004 год, ИУС N 3 2005 год

Поправки внесены изготовителем базы данных

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает технические требования и методы испытаний управляемых вручную кранов для газовых аппаратов (далее - краны) с рабочим давлением до 20 кПа.

Краны предназначены для установки в бытовые и туристские плиты, аппараты для общественного питания, котлы, отопители, воздухонагреватели и т.д., работающие на природном и сжиженном углеводородном газах.

Стандарт не распространяется на управляемые вручную отключающие распределительные краны, устанавливаемые на подводящих газопроводах.

Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья, имущества населения и охрану окружающей среды, изложены в разделе 5.

Методы испытаний предназначены для испытаний при сертификации изделий. Методы испытания для контроля в процессе изготовления устанавливает предприятие-изготовитель.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.030-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред

ГОСТ 9.908-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости

ГОСТ 6211-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16093-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

     3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 кран управления: Устройство, с помощью которого осуществляется ручное управление расходом газа в диапазоне, заданном изготовителем.

3.2 устройство предварительной настройки расхода: Устройство, позволяющее вручную осуществить предварительную настройку расхода газа через кран на заданную величину с помощью калиброванных сопел либо регулировочного винта.

3.3 запорный элемент: Деталь крана, которая открывает или закрывает поток газа.

3.4 наружная герметичность: Показатель наличия (отсутствия) утечки. Герметичность газового тракта по отношению к окружающей атмосфере.

3.5 внутренняя герметичность: Герметичность запорного элемента (в положении "закрыто"), закрывающего газопроводящий объем относительно другого объема или выходного отверстия крана.

3.6 давление газа: Избыточное давление движущегося газа относительно атмосферного давления.

3.6.1 давление на входе: Давление газа на входе в кран.

3.6.2 давление на выходе: Давление газа на выходе из крана.

3.6.3 рабочее давление: Наибольшее давление на входе, указанное изготовителем, при котором допускается эксплуатация крана.

3.6.4 перепад давления: Разность между давлениями на входе и выходе, которая зависит от расхода газа в положении "полностью открыто".

3.6.5 испытательное давление: Давление, которое должно быть подано во время испытаний.

3.7 расход газа: Объем газа, протекающий через кран в единицу времени.

3.7.1 номинальный расход: Расход газа, указанный изготовителем, приведенный к стандартным условиям.

3.7.2 расход в положении "малое пламя": Минимальный расход газа, заданный изготовителем, приведенный к стандартным условиям.

3.8 температура:

3.8.1 максимальная температура окружающей среды: Наибольшая температура окружающего воздуха, указанная изготовителем, при которой возможна эксплуатация крана.

3.8.2 минимальная температура окружающей среды: Минимальная температура окружающего воздуха, указанная изготовителем, при которой возможна эксплуатация крана.

3.9 стандартные условия: Температура окружающей среды 15 °С, атмосферное давление 101,3 кПа.

3.10 рабочий цикл: Выполнение совокупности действий по переводу крана из закрытого в открытое положение и обратно.

3.11 уплотнительный вкладыш: Кратчайшее расстояние между газопроводящими частями и атмосферой, измеряемое по длине поверхности уплотнения.

     4 Классификация

Краны классифицируют:

- по классам - в зависимости от количества рабочих циклов в течение срока службы:

А - 5000 циклов (например, для отопительных аппаратов и котлов),

В - 10000 циклов (например, для воздухонагревателей),

С - 40000 циклов (например, для газовых плит);

- по группам - в зависимости от устойчивости напряжениям при изгибе и кручении, которые они должны выдерживать:

группа 1 - краны, предназначенные для использования в газовых аппаратах без воздействия на них напряжений при изгибе, возникающих при монтаже трубопроводов, за счет расположенных рядом жестких опор или крепления;

группа 2 - краны, предназначенные для установки снаружи или внутри аппарата без дополнительного крепления или опоры.

Кран, отвечающий требованиям к группе 2, также отвечает требованиям, предъявляемым к группе 1.

Конструкции кранов показаны на рисунках 1-5.

1 - корпус;

2 - конусная пробка; 3 - стопорный штифт; 4 - рабочий шпиндель; 5 - плоские грани для ручки;
6 - гайка; 7 - пружина; 8 - впускное отверстие; 9 - уплотняющая поверхность; 10 - выходное отверстие;
11 - входное отверстие для газа с уменьшенной интенсивностью подачи; 12 - канал для газа
с уменьшенной интенсивностью подачи; 13 - уплотняющая поверхность; 14 - уплотнительное кольцо;
15, 17, 19 - винт для уменьшения интенсивности подачи газа; 16 - заглушка;
18 - кран; 20 - выходное отверстие

Рисунок 1 - Схема пробкового конического крана

1 - ось;

2 - стопорный штифт; 3 - пружина; 4 - диск; 5 - корпус; 6 - входное отверстие;
7 - направляющая стопорного штифта; 8 - выходное отверстие

     
Рисунок 2 - Схема дискового крана

1 - кнопка;

 2 - шток; 3 - кольцо уплотнительное; 4 - стопор штока; 5 - корпус крана; 6 - впускное отверстие;
7 - пружина; 8 - тарелка; 9 - шайба; 10 - пружина штока

Рисунок 3 - Схема линейного тарельчатого крана

1 - рабочий шпиндель; 2 - крышка; 3 - вставка; 4 - уплотнение пробки; 5 - корпус; 6 - пробка; 7 - пружина;
8 - стопорный штифт; 9 - плоские грани для ручки; 10 - выходное отверстие; 11 - канал для основного потока
газа; 12 - канал для газа с уменьшенной интенсивностью подачи

     
Рисунок 4 - Схема пробкового цилиндрического крана

1 - стопорный штифт; 2 - уплотнение; 3 - корпус; 4 - игла; 5 - входное отверстие

     
Рисунок 5 - Схема игольчатого крана

     5 Общие технические требования

5.1 Требования к конструкции

5.1.1 Краны следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам.

5.1.2 Краны не должны иметь острых кромок, углов, заусенцев, рисок, вмятин и других механических дефектов, которые могут вызвать травму при монтаже и эксплуатации изделий или повлиять на их работу.

5.1.3 Конструкция крана должна исключать возможность доступа к внутренним деталям без инструмента.

5.1.4 Крепежные отверстия, предназначенные для сборки деталей и узлов крана, не должны проникать в полости, содержащие газ. Толщина стенок между отверстиями и газосодержащими полостями должна быть не менее 1 мм.

5.1.5 Технологические отверстия, соединяющие газосодержашие полости с атмосферой, но не влияющие на работу крана, должны быть надежно герметизированы с помощью металлических средств. Дополнительно могут быть использованы герметизирующие компаунды.

5.1.6 Краны должны быть герметичными. Утечка воздуха не должна превышать значений, указанных в таблице 1. Герметичность деталей крана, демонтируемых для обслуживания и регулировки, должна быть обеспечена механическими средствами. При этом исключается использование герметизирующих паст, жидкостей и лент.

Таблица 1 - Максимально допустимые утечки