Санитарные правила при производстве и применении эпоксидных смол и материалов на их основе

4. Требования к производственным процессам и оборудованию

4.1. Технологические процессы и оборудование должны соответствовать "Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию", ГОСТ "Процессы производственные. Общие требования безопасности", ГОСТ "Оборудование производственное. Общие требования безопасности". Перечень основных процессов, операций и оборудования, являющихся источником опасных и вредных факторов при производстве эпоксидных смол и материалов на их основе, приведен в прил.1.

4.2. При организации технологических процессов необходимо отдавать предпочтение таким процессам и видам оборудования, управление которыми можно осуществлять дистанционно.

4.3. Подача эпихлоргидрина, толуола и других жидких исходных и вспомогательных продуктов из складских помещений в цехи по синтезу смол должна осуществляться по герметичным коммуникациям в дозирующие устройства (мерники) закрытого типа, оборудованные автоматическими уровнемерами. Загрузку отдозированного жидкого сырья в реакторы или смесители необходимо производить по закрытым трубопроводам (самотеком или при помощи вакуумирования).

4.4. Транспортировка диметинола, дифенилолпропанола и других сыпучих компонентов сырья и их загрузка в технологическое оборудование (реакторы, смесители) должны осуществляться способами, исключающими поступление в воздух рабочей зоны пыли (пневмотранспортом, в виде жидкой пульпы, в плотно закрытой таре с применением закрытых растарочных устройств при загрузке и др.).

4.5. Реакторы для синтеза смол и приготовления компаундов должны иметь приспособления, обеспечивающие улавливание образующихся в ходе этих процессов газов, паров, жидких и твердых погонов (прямые и обратные холодильники, пеноловушки и т.д.), а также приборы для обеспечения надежного контроля за течением технологического процесса. Крышки и люки реакторов во время работы должны быть плотно закрыты.

4.6. Реакторы должны иметь специальные устройства, обеспечивающие отбор технологических проб в герметичную емкость способами, исключающими возможность поступления в воздух рабочей зоны вредных веществ.

4.7. Заполнение транспортировочных емкостей (металлических бочек, бидонов, фляг и др.) готовой продукцией (смолой, компаундами) должно осуществляться по закрытым коммуникациям в хорошо вентилируемых камерах способами, исключающими возможность переполнения этих емкостей.

4.8. Если эпоксидные смолы и компаунды используются на том же предприятии, где были приготовлены, транспортировка их в другие цехи для переработки в изделия должна осуществляться по герметичным трубопроводам (жидкие или маловязкие смолы и компаунды) или в плотно закрытых емкостях (вязкие, пастообразные, твердые смолы и порошкообразные композиции).

4.9. В лабораториях и опытных производствах, при условии, что рабочие составы готовятся в небольших количествах (до 5 кг одноразово) и не повседневно, допускается дозировку и перемешивание необходимых компонентов осуществлять при помощи лабораторного оборудования в вытяжных шкафах. Перемешивание при этом должно осуществляться в закрытых мешалках.

4.10. При составлении эпоксидных композиций на основе полиоксипропиленэпоксидов, оксилинов, диановых и других однотипных эпоксидных смол, представляющих собой гомологические ряды, предпочтение следует отдавать тем маркам смол, которые характеризуются менее высоким эпоксидным числом и, следовательно, менее выраженным биологическим действием. В ряду циклоалифатических эпоксидных смол менее токсичные и опасные диэпоксидные соединения предпочтительнее более токсичных и опасных триэпоксидных. Независимо от принадлежности к тому или иному химическому классу, менее опасны те марки эпоксидных смол, которые содержат минимальный процент летучих примесей - 0,1-0,2%.

4.11. В сопроводительных документах (сертификатах) на эпоксидные смолы, отправляемые на другие предприятия, и на ярлыках, наклеиваемых на тару, обязательно должно быть указано эпоксидное число данной марки смолы и содержание в ней свободных летучих примесей.

4.12. Составные части компаундов, приготовляемых непосредственно перед применением, должны поставляться потребителям заранее расфасованными в упаковки одноразового использования в соответствии с рецептурой компаунда. Освобожденные от содержимого упаковки должны помещаться в плотно закрывающуюся емкость и в конце смены доставляться к месту уничтожения отходов (см. п.2.7).

4.13. При приготовлении связующих для стеклопластиков из твердых эпоксидных смол расплавление последних следует осуществлять в аспирируемых нагревательных печах.

4.14. Дробление твердых эпоксидных смол, отвердителей и минеральных наполнителей, используемых при изготовлении порошковых эпоксидных композиций, следует осуществлять в закрытых размольных аппаратах, конструкция которых должна исключать возможность поступления пыли в воздух рабочей зоны производственных помещений как в процессе дробления, так и при выгрузке.

4.15. Пропитка наполнителей (бумаги, хлопчатобумажных тканей, стеклоткани, асбеста и др.) эпоксидными связующими должна проводиться на машинах, в которых осуществлена капсуляция пропиточных узлов и обеспечено удаление воздуха из подкапсульного пространства.

4.16. Заполнение пропиточной ванны эпоксидными связующими должно осуществляться по герметичному трубопроводу. При этом необходимо обеспечить автоматическое поддержание необходимого уровня связующего в ванне и исключить возможность ее переполнения.

4.17. Установка рулонов наполнителей на пропиточную машину, снятие их после пропитывания, резка пропитанного и подсушенного полотна на листы на выходе из машины или на специальном станке должны осуществляться механизированными способами.

4.18. С целью предупреждения загрязнения воздушной среды летучими химическими веществами эксплуатация пропиточной машины должна осуществляться при плотно закрытых дверках сушильной камеры.

4.19. Все производственное оборудование, предназначенное для подготовки к прессованию наполнителей, пропитанных эпоксидной смолой, прессования и механической обработки изделий, должно иметь устройства, обеспечивающие механизацию или автоматизацию выполняемых при этом операций (сборка пакетов для прессования, загрузка их в пресс, выгрузка после прессования и др.).

4.20. С целью предупреждения физического перенапряжения ручная загрузка и выгрузка пресса может допускаться лишь при изготовлении малогабаритных изделий (фасонный текстолит и др.).

4.21. В конструкции оборудования, используемого для горячего отверждения смол (гидравлические прессы, термические камеры и др.), должны быть предусмотрены встроенные отсосы местной вытяжной вентиляции (панели равномерного всасывания и т.п.).

4.22. При изготовлении изделий из порошковых эпоксидных композиций (методом горячего прессования, литья) используемое оборудование должно иметь устройства для автоматической (полуавтоматической) дозировки композиций и встроенные отсосы местной вытяжной вентиляции.

4.23. При использовании эпоксидных составов в швейной промышленности для покрытия поверхностей столов раскроя ткани, раскладки лекал, настилочных и пошивочных столов в производственных помещениях, в которых проводятся работы по нанесению эпоксидных покрытий, основные производственные процессы должны быть приостановлены, а выполняющие их работники удалены.

4.24. Приготовление эпоксидного состава должно осуществляться в вытяжном шкафу или другом вентилируемом укрытии, а операции по нанесению и выравниванию эпоксидного покрытия - с обязательным использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания (изолирующего типа) и кожи рук (резиновых перчаток, надетых на нитяные) работающих.

4.25. Проведение работ по нанесению на столы эпоксидных покрытий целесообразно проводить в выходные дни. К работе на столах, покрытых эпоксидными составами, можно приступать не ранее чем на третьи сутки после нанесения покрытия.

4.26. При выполнении ручных работ, связанных с использованием небольших количеств эпоксидных смол и композиционных материалов (заливка мелких деталей, заделка трещин и т.п.), следует применять легко моющиеся инструменты (металлические и пластмассовые шпатели, шприцы) и емкости одноразового использования (бумажные и пластмассовые стаканчики).

4.27. Производственное оборудование, применяемое для механической обработки изделий (шлифовальные, зачистные, резательные станки и др.), должно иметь встроенные отсосы местной вытяжной вентиляции, а также конструктивные элементы, обеспечивающие снижение образующегося при обработке шума до значений, предусмотренных "Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах".

4.28. Рабочие поверхности емкостей производственного оборудования (ванны пропиточных и лакировальных машин), а также тары (бидонов, фляг и др.) целесообразно покрывать пленочными материалами, что облегчает проведение работ по очистке и мойке этих емкостей.