5.1 Мини-ротационный вискозиметр состоит из одной или нескольких вискозиметрических ячеек, располагающихся в алюминиевом блоке с регулируемой температурой. Каждая ячейка содержит калиброванную пару ротор-статор. Вращение ротора достигается приложенной нагрузкой, воздействующей на него через струну (нить), намотанную на вал ротора.
5.1.1 Вискозиметрическая ячейка мини-ротора имеет следующие размеры, мм:
диаметр ротора | 17,0 | |||
длина ротора | 20,0 | |||
внутренний диаметр ячейки | 19,0 | |||
радиус вала | 3,18 | |||
радиус струны (нити) | 0,05 |
5.2 Система поддержания температуры установлена в блоке мини-ротационного вискозиметра и регулирует поступление хладагента.
Этот регулятор должен поддерживать температуру в пределах, указанных в таблицах А.1.1 и А.1.2.
5.2.1 Регулятор температуры является наиболее важной частью процедуры. Используют релейный программируемый регулятор, поддерживающий температуру в блоке прибора. Для этой цели пригоден так называемый PID-регулятор, имеющий пропорциональную шкалу с интегральной перезагрузкой и дифференциальным регулированием скорости изменения температуры. Регулятор имеет один цикл регулирования и один температурный датчик, передающий на него информацию, необходимую для поддержания температуры в рамках заданного режима, а также встроенный таймер (часы), контролирующий выполнение программы.
Регулятор должен быть установлен так, чтобы в течение первых 2 ч 20 мин блок только нагревался в соответствии с температурным профилем, представленным в таблицах А.1.1 или А.1.2.
В течение оставшейся части температурного профиля температуру регулируют с помощью потока хладагента.
Система регулировки температуры должна быть минимальной чувствительностью 0,1 °С и изменять температуру с заданной скоростью.
Когда достигнуты оптимальные параметры регулирования, отклонения от температурного профиля при рабочей температуре ниже минус 5 °С не должны превышать 0,2 °С. Датчиком температуры может быть платиновый термометр сопротивления, термистор или термопара. Платиновый термометр сопротивления или термистор предпочтительнее.
Температурный датчик диаметром 1/8 дюйма (3,2 мм) может быть установлен непосредственно в отверстие диаметром 1/8 дюйма, расположенное на задней стенке блока между ячейками N 4 и 6. Альтернативно температурный датчик может быть помещен в одно из отверстий для термометра.
Примечания
1 Датчик помещают в то место, в котором осуществляют контроль температуры. Если регулируют подачу хладагента, то температурный датчик помещают в блок мини-ротационного вискозиметра. Если должна регулироваться температура в бане, датчик помещают в баню.
Не следует пытаться регулировать температуру блока, измеряя ее и регулируя подачу хладагента.
2 Необходимой особенностью является запаздывание пуска регулятора, так как это позволяет осуществить пуск автоматического изменения температуры охлаждения по ходу процесса (температурного профиля).
5.2.2 Температурный профиль
5.2.3 Температурный профиль полностью приведен в таблицах А.1.1 и А.1.2 (см. приложение А).
5.3 Термометры для измерения температуры блока
Требуются два термометра: с градуировкой от 70 °С до 90 °С, ценой деления 1 °С и шкалой от минус 36 °С до плюс 5 °С или от минус 45 °С до плюс 5 °С и ценой деления 0,2 °С.
Для калибровки температурного датчика могут быть использованы другие термометрические устройства с равной точностью и разрешающей способностью.
5.4 Охлаждающее устройство обеспечивает поддержание температуры хладагента не менее чем на 10 °С ниже самой низкой температуры испытания.
5.5 Циркуляционная система обеспечивает циркуляцию хладагента через мини-ротационный вискозиметр. При использовании метанола необходимо соблюдать меры предосторожности в связи с его токсичностью и огнеопасностью.
В течение испытания циркуляционная система должна обеспечивать температуру испытания. Если наблюдается утечка хладагента из системы (отсутствует герметичность циркуляционной системы), испытание прекращают и устраняют течь.
5.6 Самописец (диаграммный) - для проверки правильности выполнения профиля охлаждения и отслеживания температуры в блоке.