ГОСТ Р ИСО 8573-2-2005 Сжатый воздух. Часть 2. Методы контроля содержания масел в виде аэрозолей

     7 Методы контроля. Метод А

    7.1 Общие положения

Метод применяется в любой точке системы сжатого воздуха с высоким уровнем загрязнения маслами.

Оборудование для контроля следует содержать в исправном состоянии. Изгибы труб не допускаются. Оборудование следует проверить на отсутствие утечек путем подачи воздуха под давлением через запорный клапан 7 (рисунок 2). Все клапаны должны быть закрыты.

    7.2 Методика контроля (6.1.2.1 и рисунок 2)

     7.2.1 Начальный этап

При проверке оборудования на отсутствие утечек запорный клапан 7 полностью открывается и под давлением подается воздух, расход которого регулируется вентилем регулирования потока 25 до требуемой величины согласно показаниям расходомера 24. Следует открыть запорные клапаны 11 и 18 и закрыть сливные клапаны 13 и 20.

     7.2.2. Стабилизация условий работы коалесцирующего фильтра (9,10)

Коалесцирующий фильтр 10 работает в состоянии насыщения (пропитки), для достижения которого следует выждать определенное время.

Измерения начинаются с момента, когда кривая зависимости дифференциального давления коалесцирующего фильтра от времени выйдет на ровный участок (рисунок 7) и в накопительной емкости 12 появится масло.

Рисунок 7 - Зависимость перепада давления на коалесцирующих фильтрах от времени

Стабильность давления контролируется с помощью дифференциального манометра 15. Следует учитывать, что новый коалесцирующий фильтр требует большего времени для достижения стабильных условий по сравнению с ранее использованным фильтром. Время, необходимое для получения стабильного давления, зависит от содержания масел и воды (масляной/водяной нагрузки).

     7.2.3 Определение содержания масла

Перед отбором пробы содержимое накопительных емкостей 12 и 19 сливается. В емкость 12 собирается масло, удержанное фильтром тонкой очистки 9. Для определения количества масла закрывается запорный клапан 11, осторожно открывается сливной клапан 13 и собранное масло сливается в измерительную колонку 14. Время измерений зависит от количества собранного жидкого масла. Для исключения ошибок при определении содержания масла, связанных со вспениванием, следует выждать некоторое время для отстоя собранного масла. При проведении измерений необходимо точно учитывать мениск.

Альтернативным способом может быть взвешивание собранного масла с точностью до 1 мг. Фильтр 9 собирает масло с требуемой точностью. Дублирующий фильтр 10 используется для подтверждения правильной работы фильтра 9. По количеству масла, собранного фильтром 10, принимается решение о замене фильтра 9.

     7.2.4 Контроль воды и масла

Коалисцирующий фильтр 10 может удерживать конденсат. При наличии большого количества конденсата время испытания увеличивается и возникает потребность в накопительных контейнерах больших размеров.

Собранная жидкость состоит из воды, водно-масляной эмульсии и масла. В зависимости от вида масла, сепарация воды и масла в эмульсии может быть выполнена путем слива воды и определения количества масла (рисунок 8).