Статус документа

ГОСТ Р 52487-2005 (ИСО 3251:2003) Материалы лакокрасочные. Определение массовой доли нелетучих веществ

7 Дополнительные условия испытания

В некоторых случаях при применении метода по настоящему стандарту может потребоваться дополнительная информация.

Для повышения результатов при использовании настоящего метода следует определить следующие условия испытания (см. таблицы 1 и 2):

a) температуру испытания;

b) время нагрева;

c) массу пробы для испытаний.

Таблица 1 - Условия испытания лакокрасочных материалов и смол для лакокрасочных материалов


Время нагрева, мин	Температура, °С	Масса пробы для испытаний, г	Пример лакокрасочного материала и смол для них
60	80	1,0±0,1	Нитрат целлюлозы, лаковые коллоксилины, полиизоцианатные смолы
60	105	1,0±0,1	Производные целлюлозы, целлюлозные лакокрасочные материалы (ацетилцеллюлозные, ацетобутиратцеллюлозные, нитроцеллюлозные). Лакокрасочные материалы воздушной сушки (перхлорвиниловые, поливинилацетальные, каучуковые, алкидно-акриловые, полиакриловые, сополимерно-винилхлоридные, поливинилацетатные, водно-дисперсионные и др.). Полиизоцианатные смолы
60	125	1,0±0,1	Синтетические смолы (включая полиизоцианатные смолы. Лакокрасочные материалы горячей сушки (эпоксидные, меламиновые, алкидно- и масляно-стирольные). Акриловые смолы (предпочтительные условия)
60	150	1,0±0,1	Грунтовки, шпатлевки горячей сушки, кремнийорганические лакокрасочные материалы, акриловые смолы
30	180	1,0±0,1	Электроосаждаемые лакокрасочные материалы
60	135	3,0±0,5	Жидкие фенольные смолы
60	135	1,0±0,1	Лакокрасочные материалы (фенольные, битумные, канифольные, полиэфирные, карбамидные, полиуретановые, масляные, нефтеполимерные, алкидные)
_____________ Пробу для испытаний другой массы, отличной от 1 г, можно использовать по соглашению между заинтересованными сторонами. В этом случае рекомендуется использовать пробы для испытаний массой не более (2±0,2) г. При испытании смол, содержащих растворители с температурой кипения от 160 °С до 200 °С, температуру в сушильном шкафу рекомендуется поддерживать на уровне 160 °С. Об условиях испытаний материалов, содержащих растворители с более высокой температурой кипения, стороны должны договориться особо. Условия испытания будут зависеть от конкретной полиизоцианатной смолы. Можно использовать другой температурный режим. Рекомендуемые альтернативные температуры - 120 °С и 150 °С.

Таблица 2 - Условия испытаний полимерных дисперсий


Время нагрева, мин	Температура, °С	Масса пробы для испытаний, г	Метод
120	80	1±0,2	А
60	105	1±0,2	В
60	125	1±0,2	С
30	140	1±0,2	D
_____________ Условия испытания будут определяться типом полимерной дисперсии и должны быть предметом соглашения между заинтересованными сторонами. По соглашению между заинтересованными сторонами можно использовать пробы для испытаний массой, отличной от 1 г. Однако масса пробы для испытаний не должна превышать 2,5 г. Также могут использоваться пробы для испытаний массой 0,2-0,4 г, взвешенные с точностью до 0,1 мг. В этом случае время нагрева может быть уменьшено, если установлено (путем проведения испытаний того же типа дисперсии), что получены те же результаты, что и при условиях, указанных в настоящей таблице.