Группа Л29

ИЗМЕНЕНИЕ N 2*
ГОСТ 4647-80 "Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи"

_______________

* Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19.06.2007 N 144-ст вводится в действие на территории РФ с 01.01.2008 (ИУС N 9, 2007 год). - Примечание изготовителя базы данных.

МКС 83.080          

ПРИНЯТО Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол N 28 от 23.03.2007)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС N 5606

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AZ, AM, BY, KZ, KG, MD, RU, TJ, TM, UZ, UA [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]

Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации *

______________

* Дата введения в действие на территории Российской Федерации - 2008-01-01.

Вводную часть дополнить абзацем (после третьего):

"В настоящем стандарте дополнительно приведен метод определения ударной вязкости по Шарпи без регистрации силы при ударе (приложение 4). Приложение 4 представляет собой аутентичный текст международного стандарта ИСО 179-1-2000 "Пластмассы. Определение ударной вязкости по Шарпи. Часть 1. Не инструментальный метод испытания на ударную вязкость".

Стандарт дополнить приложением - 4:

"ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

     
ПЛАСТМАССЫ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТИ ПО ШАРПИ.
 ЧАСТЬ 1. НЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ
 НА УДАРНУЮ ВЯЗКОСТЬ (ИСО 179-1:2000)

4.1. Назначение

4.1.1. В настоящем приложении установлен метод определения ударной вязкости пластмасс по Шарпи в определенных условиях. Установлены различные типы образцов и видов испытаний. Различные параметры испытания установлены в зависимости от типа материала, типа образца и типа надреза.

4.1.2. Настоящий метод применим для определения ударной вязкости, а также для исследования поведения образцов пластмасс в условиях испытания на удар, предусмотренных настоящим стандартом. Метод также может быть использован для сравнения подобных типов материалов.

4.1.3. Настоящий метод имеет более широкую область распространения по сравнению с ИСО 180, его применение предпочтительно для материалов, у которых происходит разрушение с межслоевым сдвигом, или к материалам, проявляющим поверхностные эффекты, т.е. поверхность которых изменяется под действием окружающей среды.

4.1.4. Настоящий метод применим для следующих материалов:

жесткие термопласты для формования и экструзии, включая наполненные и упрочненные композиции; жесткие термопластичные листы;

жесткие реактопласты для формования, включая наполненные и упрочненные композиции; жесткие термореактивные листы, включая слоистые пластики;

термо- и реактопласты, упрочненные волокном, объединяющие материалы с однонаправленными или неоднонаправленными упрочняющими компонентами, такими как стеклянные маты, стеклянные ткани, стеклянные ткани из ровинга, рубленные комплексные нити с комбинированными и гибридными упрочняющими компонентами, ровинги и дробленые волокна, листы из предварительно пропитанных материалов (препреги), включая наполненные и упрочненные композиции;

термотропные жидкокристаллические полимеры.

4.1.5. Настоящий метод не рекомендуется применять к жестким ячеистым материалам или к ячеистым материалам с "сэндвичевой" структурой. Образцы с надрезом не следует применять для композиций, упрочненных длинным волокном, и для термотропных жидкокристаллических полимеров.

4.1.6. Настоящий метод предусматривает использование образцов, изготовленных методом литья под давлением, механической обработкой из центральной части многоцелевого образца для испытаний (см. ИСО 3167) или механической обработкой из готовых изделий или полуфабрикатов, таких как отформованные изделия, слоистые пластики и листы.

4.1.7. Настоящий метод устанавливает предпочтительные размеры испытуемого образца. Испытания, проведенные на образцах разных размеров или с разными надрезами, или на образцах, изготовленных при разных условиях, дают несопоставимые результаты. Другие факторы, такие как энергия маятника, скорость маятника и условия кондиционирования образцов, могут также влиять на результаты. Следовательно, если требуется получить сопоставимые данные, эти факторы необходимо тщательно контролировать и записывать в протокол испытания.

4.2. Нормативные ссылки

В настоящем приложении использованы ссылки на следующие стандарты:

ИСО 180:2000* Пластмассы. Определение ударной вязкости по Изоду

ИСО 291:1997* Пластмассы. Стандартные атмосферы для кондиционирования и испытания

ИСО 293:1986* Пластмассы. Образцы для испытания, изготовленные из термопластов прессованием

ИСО 294-1:1996* Пластмассы. Образцы для испытания, изготовленные из термопластов литьем под давлением. Часть 1: Основные принципы и изготовление многоцелевых образцов для испытания и брусков

ИСО 294-3:1996* Пластмассы. Образцы для испытания, изготовленные из термопластов литьем под давлением. Часть 3: Малые пластины

ИСО 295:1991* Пластмассы. Образцы для испытания, изготовленные из термореактивных материалов прессованием

ИСО 1268:1974* Пластмассы. Изготовление при низком давлении слоистых плит и панелей, упрочненных стекловолокном со смолой в качестве связующего

ИСО 2602:1980* Статистическое представление результатов испытания. Оценка среднего значения. Доверительный интервал

ИСО 2818:1994* Пластмассы. Изготовление образцов механической обработкой

ИСО 3167:2002* Пластмассы. Многоцелевые образцы для испытания

ИСО 10724-1:1998* Пластмассы. Образцы для испытания, изготовленные методом литья под давлением из термореактивных порошкообразных литьевых композиций (ПЛК). Часть 1: Основные принципы изготовления многоцелевых образцов для испытания

ИСО 13802:1999* Пластмассы. Проверка маятниковых копров для испытания на ударную вязкость по Шарпи, по Изоду и при растяжении.

_____________

* Международный стандарт находится во ФГУП "Стандартинформ".

4.3. Термины и определения

В настоящем приложении применяют следующие термины и определения:

4.3.1. Ударная вязкость по Шарпи образцов без надреза ():

Энергия удара, поглощенная при разрушении образца и отнесенная к площади первоначального поперечного сечения образца.

Примечание - Выражается в килоджоулях на квадратный метр (кДж/м).

4.3.2. Ударная вязкость по Шарпи образцов с надрезом ():

Энергия удара, поглощенная при разрушении образца и отнесенная к площади первоначального поперечного сечения образца под надрезом, где , или в зависимости от типа надреза (см. 4.6.3.1.1.2).

Примечание - Выражается в килоджоулях на квадратный метр (кДж/м).

4.3.3. Удар в ребро ():

Направление удара параллельно размеру с ударом по узкой продольной поверхности образца [см. черт.4.1 (слева), 4.2 и 4.4].

Боек маятника и опорные блоки для образца типа 1 в момент удара

     
1 - направление удара; 2 - стержень маятника; 3 - испытуемый образец; 4 - надрез; 5 - опора

Черт.4.1

Удар по Шарпи в ребро () на образце с одним надрезом

1 - направление удара

Черт.4.2

4.3.4. Удар плашмя ():

Направление удара параллельно размеру с ударом по широкой продольной поверхности образца [см. черт.4.1 (справа), 4.3 и 4.4].

Удар по Шарпи плашмя ()

1 - направление удара

Черт.4.3

Схема обозначений, описывающих направление удара

    
1 - Направление удара

Удар в ребро () и удар плашмя () определяют направление удара по отношению, соответственно, к толщине () и ширине () образца. Перпендикулярно () и параллельно () определяют направление удара по отношению к плоскости слоистого листа.

Испытания на удар по Шарпи () и () используют для изучения слоистых пластиков, а испытание на удар по Шарпи () - для всех других материалов. Испытание на удар по Шарпи () используют для изучения материалов, проявляющих поверхностные эффекты

Черт.4.4     

4.3.5. Перпендикулярный удар ():

Направление удара перпендикулярно плоскости упрочняющего материала (см. черт.4.4).

Примечание - Используется для слоистых упрочненных пластмасс.

4.3.6. Параллельный удар ():