ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия
Приложение Б
(рекомендуемое)
Технические требования к прокату согласно ИСО 630:1995, ИСО 1052:1982
Б.1 Механические свойства проката при растяжении и работа удара должны соответствовать нормам, приведенным в таблице Б.1
Таблица Б.1
Марка стали | Кате- | Временное сопротив- | Верхний предел текучести | Относительное удлинение | Работа удара ( | ||||||||||||
до 16 | св. 16 до 40 | св. 40 до 63 | св. 63 до 80 включ. | св. 80 до 100 включ. | св. 100 до 150 включ. | св. 150 до 200 включ. | до 40 включ. | св. 40 до 63 включ. | св. 63 до 100 включ. | св .100 до 150 включ. | св. 150 до 200 включ. | при температуре, °С | |||||
+20 | 0 | -20 | |||||||||||||||
не менее | |||||||||||||||||
Е 185 (Fe 310) | - | 300-540 | 185 | 175 | - | - | - | - | - | 18 | - | - | - | - | - | - | - |
Е 235 (Fe 360) | А | 340-470 | 235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 | 185 | 26 | 25 | 24 | 22 | 21 | - | - | - |
В | 340-470 | 235 | 225 | - | - | - | - | - | 26 | - | - | - | - | - | - | - | |
B NF | 340-470 | 235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 | 185 | 26 | 25 | 24 | 22 | 21 | 27 | - | - | |
С | 340-470 | 235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 | 185 | 26 | 25 | 24 | 22 | 21 | - | 27 | - | |
D | 340-470 | 235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 | 185 | 26 | 25 | 24 | 22 | 21 | - | - | 27 | |
E 275 (Fe 430) | А | 410-540 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 215 | 22 | 21 | 20 | 18 | 17 | - | - | - |
В | 410-540 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 215 | 22 | 21 | 20 | 18 | 17 | 27 | - | - | |
С | 410-540 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 215 | 22 | 21 | 20 | 18 | 17 | - | 27 | - | |
D | 410-540 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 215 | 22 | 21 | 20 | 18 | 17 | - | - | 27 | |
E 355 (Fe 510) | С | 490-640 | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 295 | 285 | 22 | 21 | 20 | 18 | 17 | - | 27 | - |
D | 490-640 | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 295 | 285 | 22 | 21 | 20 | 18 | 17 | - | - | 27 | |
Fe 490 | - | 490-640 | 295 | 285 | 275 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Fe 590 | - | 590-740 | 335 | 325 | 315 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Fe 690 | - | 690-840 | 365 | 355 | 345 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Примечания 1 Прокат из стали марки Е 185 (Fe 310) и Е 235 (Fe 360) категории В изготовляют толщиной менее 25 мм. 2 Для проката из стали марок Е 235 (Fe 360), Е 275 (Fe 430), Е 355 (Fe 510) толщиной свыше 100 мм допускается снижение нижнего значения временного сопротивления на 20 Н/мм 3 Работу удара вычисляют как среднее значение испытаний трех образцов, при этом работа удара каждого образца должна быть не менее 70% от установленной нормы. | |||||||||||||||||
, % для толщин, мм
Механические характеристики проката толщиной свыше 200 мм устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя.
Б.2 Поверхность проката должна быть гладкой и не иметь дефектов поверхности, которые влияют на дальнейшую обработку проката или на его использование по назначению.
Б.3 Отдельные дефекты могут быть удалены изготовителем путем зачистки при условии, что толщина не должна выходить за пределы минусовых отклонений, которые определяют в соответствии с международными стандартами на сортовой и фасонный прокат, при отсутствии предельных отклонений в международных стандартах, толщина проката не должна уменьшаться локально больше чем на 6% от номинального размера.
Б.4 Если нет других указаний, дефекты глубиной, превышающей предельные отклонения по толщине проката, могут быть заварены и тогда наплавленный металл подлежит следующим ограничениям:
а) уменьшение толщины проката в результате удаления дефекта не должно до сварки превышать 2% номинальной толщины в одном сечении;
б) все сварочные операции должны выполняться квалифицированными сварщиками с применением сварочных электродов, соответствующих марке исправляемого материала, и затем сварочный процесс должен быть исследован и одобрен.
Б.5 Прокат принимают по плавкам.
Б.6 Объем контроля проката для испытаний должен быть не менее 50 т взятого от каждой плавки, масса которой должна быть не менее 50 т.
Б.7 От каждой контролируемой партии и диапазона толщины в соответствии с таблицей Б.1 проводят:
- одно испытание на растяжение;
- комплект из трех испытаний на удар при температуре 0 °С для марки категории С и комплект из трех испытаний при температуре минус 20 °С для марки категории Д
и, если оговорено в заказе,
- комплект из трех испытаний на удар при температуре 20 °С для марки категории В.