ПНАЭ Г-7-023-90

ОБОРУДОВАНИЕ И ТРУБОПРОВОДЫ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК.
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ.
ПРАВИЛА КОНТРОЛЯ

Дата введения 1991-06-01

Исполнители: Л.И.Акулов, А.Г.Великородов, В.И.Горбачев, Ю.В.Захаров, В.В.Рощин, А.П.Семенов, В.И.Таран, Ю.Ф.Юрченко

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Госпроматомнадзора СССР от 12.06.90 N 8

Обязательны для всех министерств, ведомств, организаций и предприятий, осуществляющих проектирование, конструирование, изготовление и монтаж металлоконструкций, трубопроводов и оборудования, на которые распространяются Правила устройства безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.

Настоящие Правила контроля (ПК) устанавливают требования к контролю сварных соединений металлоконструкций и трубопроводов из алюминия и алюминиевых сплавов толщиной от 1 до 30 мм применительно к атомной энергетике, работающих с рабочей средой (водой), при температуре до 100 °С.

Настоящие ПК являются руководящим документом при проектировании, конструировании, изготовлении, монтаже оборудования и трубопроводов и устанавливают порядок, виды, объемы и методы контроля, нормы оценки качества сварных соединений, выполненных в соответствии с требованиями документа "Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Дуговая сварка алюминиевых сплавов в защитных газах. Основные положения" (в дальнейшем ОП).

Настоящие ПК являются дополнением и действуют совместно с ПНАЭ Г-7-010-89 "Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля".

Настоящие ПК не отражают вопросов, связанных со специфическими условиями контроля сварных соединений в процессе эксплуатации АЭС.

     1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Выбор методов контроля, указанных в настоящих ПК, и определение объемов контроля сварных соединений осуществляются конструкторской (проектной) организацией, которая указывает их в конструкторской документации, согласовываемой с предприятием-изготовителем (монтажной организацией). При разработке конструкторской документации на оборудование и трубопроводы единичных и головных объектов методы и объемы контроля сварных соединений подлежат согласованию с головной материаловедческой организацией (ГОМО).

Примечание. Под ГОМО понимается головная отраслевая материаловедчеекая организация, если нет других специальных указаний в тексте.

1.2. Конструкторская (проектная) документация (технический проект и рабочая документация) на оборудование и трубопроводы должна быть разработана с учетом необходимости контроля сварных соединений в соответствии с требованиями и указаниями настоящих ПК и нормативно-технических документов (НТД) на методы контроля.

1.3. Конструкция сварных соединений и их расположение должны удовлетворять требованиям конструкторской (проектной) документации, выполненной в соответствии с ПНАЭ Г-7-008-89, ОП, и обеспечивать при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования и трубопроводов возможность контроля этих соединений и деталей методами, предусмотренными настоящими ПК и в соответствующих объемах.

1.4. Контроль каждым методом следует проводить по государственным стандартам на соответствующие методы контроля или по НТД, действующим в отрасли и конкретизирующим методики контроля сварных соединений.

При отсутствии указанных документов допускается проведение контроля по методическим инструкциям, разработанным ГОМО и разрешенным к применению Госпроматомнадзором СССР.

На сварные соединения I и II категорий разрабатываются технологические карты. Для изделий III категории технологические карты разрабатываются в случае, если это предусмотрено НТД.

1.5. Все подготовительные и контрольные операции должны быть включены в производственную контрольную документацию - ПКД (карты контроля, инструкции и др.) и обеспечены необходимыми средствами контроля.

Допускается объединение ПКД с производственно-технологической документацией (ПТД).

1.6. Все операции по контролю сварных соединений, предусмотренные настоящими ПК, конструкторской документацией, ПКД и ПТД, должны осуществлять предприятие-изготовитель (монтажная организация), выполняющее сварку, или специалисты других организаций, привлеченные этим предприятием и аттестованные в установленном порядке.

1.7. Результаты контроля сварных соединений должны быть зафиксированы в отчетной документации.

1.8. При несоответствии установленным требованиям и нормам сварные соединения подлежат исправлению или бракуются.

Вопрос о возможности допуска и эксплуатации сварных соединений с отклонениями от требований настоящих ПК решается в порядке, установленном ПНАЭ Г-7-010-89 (разд.14).

1.9. Контроль качества сварных соединений включает:

контроль квалификации персонала;

проверку состава, наличия, исправности средств контроля;

контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;

контроль сборочно-сварочного оборудования, аппаратуры и приспособлений;

операционный контроль;

неразрушающий контроль;

разрушающий контроль;

контроль качества исправления дефектов.

1.10. Контроль квалификации персонала включает проверку теоретических знаний и практических навыков инженерно-технических работников, дефектоскопистов по различным методам контроля, работников ОТК, инспекторов, контролеров и лаборантов, имеющих право на проведение контроля (в дальнейшем именуемых контролерами).

1.11. Контроль сборочно-сварочного оборудования, аппаратуры и приспособлений для дефектоскопии включает проверку исправности их состояния, а также необходимого оснащения измерительной и контрольной аппаратурой.

1.12. Входной контроль основных материалов должен проводиться в соответствии с указаниями ПНАЭ Г-7-008-89 (разд.3).

1.13. Неразрушающий контроль включает:

визуальный контроль;

измерительный контроль;

прогонку металлического калибра (шарика);

капиллярный контроль;

радиографический контроль;

ультразвуковой контроль;

контроль герметичности;

гидравлические (пневматические) испытания.

Помимо указанных выше основных методов в случаях, предусмотренных конструкторской документацией или ПДК, могут быть применены дополнительные методы (стилоскопирование, измерение твердости, травление и др.)

1.14. При разрушающем контроле проводят механические испытания (испытание на растяжение при нормальной температуре) и металлографические исследования.

1.15. Сварные соединения в составе конструкций или отдельных сборочных единиц должны подвергаться гидравлическим (пневматическим) испытаниям в соответствии с указаниями конструкторской документации.

1.16. Определения терминов и основных понятий, встречающихся в тексте настоящих ПК, приведены в ПНАЭ Г-7-010-89 (приложение 1).

     2. КАТЕГОРИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

2.1. Для сварных соединений оборудования и трубопроводов из алюминия и его сплавов устанавливаются следующие три категории сварных соединений:

I категория - сварные соединения оборудования и трубопроводов группы А*;

II категория - сварные соединения оборудования и трубопроводов группы В, работающие постоянно или периодически в контакте с радиоактивным теплоносителем;

III категория - сварные соединения оборудования и трубопроводов группы В, не работающие в контакте с радиоактивным теплоносителем, а также сварные соединения оборудования и трубопроводов группы С.

________________

* Отнесение оборудования и трубопроводов к группам А, В и С проводится в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (ПНАЭ Г-7-008-89).

2.2. Конкретная номенклатура оборудования и трубопроводов с указанием их принадлежности к группам А, В и С устанавливается организацией - Генеральным проектировщиком (Генеральным конструктором) для каждой реакторной установки и согласовывается с Госпроматомнадзором в составе "Технического обоснования безопасности" на стадии технического проекта.

2.3. Категории сварных соединений назначаются конструкторской (проектной) организацией в соответствии с требованиями п.2.1 и указываются в конструкторской (проектной) документации.

2.4. По решению конструкторской (проектной) организации, согласованному с предприятием-изготовителем (монтажной организацией), отдельные, наиболее ответственные сварные соединения, расположенные в местах концентрации напряжений, могут быть переведены в более высокую категорию.

     3. ПОЛУЧЕНИЕ РАЗРЕШЕНИЯ НА ПРАВО ВЫПОЛНЕНИЯ СВАРКИ

     3.1. Общие требования

Работы по сварке оборудования и трубопроводов должны проводиться предприятиями-изготовителями (монтажными организациями), располагающими квалифицированными кадрами, технологическими и контрольными службами и всеми техническими средствами, необходимыми для выполнения соответствующих работа, и имеющими разрешение на изготовление (монтаж) оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок региональных органов Госпроматомнадэора, выдаваемое в установленном Госпроматомнадзором порядке.

     3.2. Порядок проведения аттестации технологии сварки

3.2.1. Производственная аттестация технологии выполнения сварных соединений подразделяется на следующие виды:

первичную;

повторную;

внеочередную.

3.2.2. Порядок проведения всех видов аттестации технологии выполнения сварных соединений, состав аттестационной комиссии, объемы программ аттестации, оформление результатов аттестации и порядок разрешения на право выполнения производственных сварных соединений по аттестованной технологии изложены в ПНАЭ Г-7-010-89 (пп.3.2 и 3.3).

     4. АТТЕСТАЦИЯ КОНТРОЛЕРОВ

Порядок проверки квалификации, аттестации и допуска к работам производственного персонала, занятого на выполнении работ по контролю сварных соединений оборудования и трубопроводов из алюминиевых сплавов, должен соответствовать требованиям ПНАЭ Г-7-010-89 (разд.4).

     5. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ КОНТРОЛЯ

Средства контроля должны отвечать требованиям, изложенным в ПНАЭ Г-7-010-89 (разд.5), а также требованиям методических стандартов соответствующего метода контроля.

Перечень средств неразрушающего контроля (основных и вспомогательных) должен быть указан в технологических картах контроля, если они предусмотрены ПКД.

     6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Контроль качества сварочных материалов должен проводиться в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-010-89 (разд.6) и ОП (разд.2).

     7. КОНТРОЛЬ СБОРОЧНО-СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, АППАРАТУРЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Контроль сборочно-сварочного оборудования следует проводить в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-010-89 (разд.7) и ОП (разд.3).

     8. ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ

При проведении операционного контроля следует руководствоваться требованиями ПНАЭ Г-7-010-89 (разд.8) и ОП (разд.5).

     9. МЕТОДЫ И ОБЪЕМЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

     9.1. Общие требования

9.1.1. Неразрушающий контроль качества сварных соединений следует проводить методами, предусмотренными в п.1.13.

Методы и объемы контроля устанавливаются в порядке, предусмотренном п.1.1.

9.1.2. Оценку качества сварных соединений при неразрушающем контроле следует проводить в соответствии с требованиями разд.11 с учетом категории сварных соединений согласно разд.2.

9.1.3. Результаты неразрушающего контроля сварных соединений следует оформлять в соответствии с требованиями разд.13.

9.1.4. В зависимости от объема проведения неразрушающий контроль подразделяется на сплошной (объем 100%) и выборочный (объем 50, 25%).

Сплошной контроль проводят по всей протяженности каждого сварного соединения.

Выборочному контролю подвергают отдельные участки сварных соединений или отдельные сварные соединения, что указывается в технологических картах контроля, если они предусмотрены ПКД.

9.1.5. Выборочный контроль отдельными участками проводят на прямолинейных и других незамкнутых сварных соединениях, на кольцевых сварных соединениях деталей с номинальным наружным диаметром свыше 250 мм. Отношение суммарной протяженности (площади) контролируемых участков к общей протяженности сварного соединения должно быть не менее установленного объемом выборочного контроля.