Статус документа

ГОСТ Р ИСО 5817-2009 Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества

5 Оценка уровня дефектности сварных швов

Ограничения на дефекты приведены в таблице 1.

Если для выявления дефектов применяются микроисследования, то должны рассматриваться только те дефекты, которые могут быть выявлены не более чем с десятикратным увеличением. Исключением являются микроскопические несплавления (см. таблицу 1, подпункт 1.5) и микротрещины (см. таблицу 1, подпункт 2.2).

Систематические дефекты разрешаются только для уровня качества D при условии выполнения прочих требований, указанных в таблице 1.

Сварное соединение необходимо оценивать по каждому конкретному типу дефектов отдельно (см. таблицу 1, подпункты 1.1-3.2).

Различные виды дефектов, имеющиеся в каком-нибудь поперечном сечении сварного соединения, требуют отдельного рассмотрения (см. множественные дефекты в таблице 1, 4.1).

Ограничения на множественные дефекты применимы только в случаях, когда не превышаются требования к единичным дефектам.

Любые два смежных дефекта, удаленные на расстояние, меньшее чем больший размер меньшего дефекта, должны рассматриваться как единый дефект.

Таблица 1 - Ограничения на дефекты


Номер пункта	Обозна- чение по ИСО 6520-1:1998	Вид дефекта	Пояснения	, мм	Ограничения на дефекты для различных уровней качества
					D	С	В
1 Поверхностные дефекты
1.1	100	Трещина	-	0,5	Не допускаются	Не допускаются	Не допускаются
1.2	104	Кратерная трещина
1.3	2017	Поверхностная пора	Максимальный размер единичной поры для: - стыковых сварных швов - угловых сварных швов	От 0,5 до 3
			Максимальные размеры единичной поры для: - стыковых сварных швов - угловых сварных швов	3	, но не более 3 мм , но не более 3 мм	, но не более 2 мм , но не более 2 мм
1.4	2025	Кратерная раковина в конце шва		От 0,5 до 3		Не допускается
				3	, но не более 2 мм	, но не более 1 мм
1.5	401	Отсутствие сплавления (несплавление)	-	0,5	Не допускается	Не допускается
		Микроскопическое несплавление	Определяется только при микроскопическом исследовании		Допускается	Допускается
1.6	4021	Неполное проплавление в корне шва	Только для одной стороны стыкового сварного шва		Короткие дефекты: , но не более 2 мм	Не допускается
1.7	5011 5012	Непрерывный подрез Прерывистый подрез	Требуется плавный переход. Не рассматривается как систематический дефект	От 0,5 до 3	Короткие дефекты:	Короткие дефекты:	Не допускаются
				3	, но не более 1 мм	, но не более 0,5 мм	, но не более 0,5 мм
1.8	5013	Подрез корня шва	Требуется плавный переход	От 0,5 до 3	, но не более 3 мм	, но не более 1,5 мм	Не допускается
				3	Короткие дефекты: , но не более 2 мм	Короткие дефекты: , но не более 1 мм	Короткие дефекты: , но не более 0,5 мм
1.9	502	Выпуклость шва (стыковой сварной шов)	Требуется плавный переход	0,5	0,1 мм +0,25, но не более 10 мм	0,1 мм +0,25, но не более 7 мм	0,1 мм +0,25, но не более 5 мм
1.10	503	Выпуклость шва (угловой шов)		0,5	1 мм +0,25, но не более 5 мм	1 мм +0,15, но не более 4 мм	1 мм +0,1,но не более 3 мм
1.11	504	Выпуклость со стороны корня шва		От 0,5 до 3	1 мм +0,6	1 мм +0,3	1 мм +0,1
				3	1 мм +1,0,но не более 5 мм	1 мм +0,6, но не более 4 мм	1 мм +0,2, но не более 3 мм
1.12	505	Неправильная геометрия кромки лицевой поверхности шва	Стыковые швы	0,5	90°	110°	150°
			Угловые швы		90°	100°	110°
1.13	506	Натек				Не допускается	Не допускаются
1.14	509 511	Протек Неполное заплавление подготовленных кромок	Требуется плавный переход	От 0,5 до 3	Короткие дефекты:	Короткие дефекты:
				3	Короткие дефекты: , но не более 2 мм	Короткие дефекты: , но не более 1 мм	Короткие дефекты: , но не более 0,5 мм
1.15	510	Прожог	-	0,5	Не допускается	Не допускается	Не допускается
1.16	512	Несимметричность углового шва (существенное неравенство катетов шва)	Для случаев, когда асимметрия углового шва не оговорена	0,5	2 мм +0,2	2 мм +0,15	1,5 мм +0,15
1.17	515	Вогнутость обратной стороны шва	Требуется плавный переход	От 0,5 до 3	0,2 мм +0,1	Короткие дефекты	Не допускается
				3	Короткие дефекты , но не более 1,5 мм	Короткие дефекты , но не более 1 мм	Короткие дефекты , но не более 0,5 мм
1.18	516	Пористость в корне шва	Пористая структура в корне сварного шва из-за выделения газа из металла шва в момент кристаллизации (например, недостаточная газовая защита нижней части шва)	0,5	Допускается локально	Не допускается	Не допускается
1.19	517	Плохое повторное возбуждение дуги	-	0,5	Допускается. Допустимые пределы зависят от типа дефекта, возникшего из-за рестарта	Не допускается	Не допускается
1.20	5213	Недостаточная толщина шва	Не применимо к процессам, обеспечивающим большую глубину проплавления	От 0,5 до 3	Короткие дефекты 0,2 мм +0,1	Короткие дефекты 0,2 мм
				3	Короткие дефекты 0,3 мм +0,1, но не более 2 мм	Короткие дефекты 0,3 мм +0,1, но не более 1 мм
1.21	5214	Чрезмерная толщина шва	Фактическая толщина горловины углового шва слишком велика	0,5	Не ограничивается	1 мм +0,2, но не более 4 мм	1 мм +0,15, но не более 3 мм
1.22	601	Разбрызгивание металла	-		Допускается, если это не влияет на свойства основного металла	Не допускается	Не допускается
1.23	602	Брызги металла	-		Допустимость зависит от применения, например от материала, защиты от коррозии
2 Внутренние дефекты
2.1	100	Трещины	Все типы трещин, кроме микротрещин и кратерных трещин	0,5	Не допускаются	Не допускаются	Не допускаются
2.2	1001	Микротрещины	Трещина, обычно видимая только под микроскопом (50)		Допускаются	Допустимость зависит от вида основного металла и его трещиностойкости
2.3	2011 2012	Газовая пора Равномерно распределенная пористость	Должны выполняться следующие условия и ограничения для дефектов, (см. также приложение А для информации)
			Максимальный размер дефектной области (в том числе систематических дефектов) по отношению к площади проекции. Примечание - Пористость в площади проекции зависит от числа слоев (объема сварного шва)		Для одного слоя: 2,5%. Для нескольких слоев: 5%	Для одного слоя: 1,5%. Для нескольких слоев: 3%	Для одного слоя: 1%. Для нескольких слоев: 1%
			Максимальный размер площади поперечного сечения дефектной области (в том числе систематических дефектов) по отношению к площади среза (применимо только для испытаний продукции, сварочного оборудования или технологии)		2,5%	1,5%	1%
			Максимальный размер единичной поры для: - стыковых сварных швов - угловых сварных швов		, но не более 5 мм , но не более 5 мм	, но не более 4 мм , но не более 4 мм	, но не более 3 мм , но не более 3 мм
2.4	2013	Кластерная (локализованная) пористость	Случай 1 () Случай 2 () Сумма различных областей с порами , расположенных в оцениваемой зоне, (случай 1). Справочная длина для - 100 мм. Если меньше чем или , в зависимости от того, какая из этих величин меньше, то зона, охватываемая огибающей линией зон пористости , должна рассматриваться как единый дефект (случай 2).	0,5
2.4	2013	Кластерная (локализованная) пористость	Должны выполняться следующие условия и ограничения для дефектов (см. также приложение А для информации)
			а) Максимальный размер суммы площадей проекций дефектов (с учетом систематических дефектов)	0,5	16%	8%	4%
			b) Максимальный размер единичной поры для: - стыковых сварных швов; - угловых сварных швов;		, но не более 4 мм , но не более 4 мм	, но не более 3 мм , но не более 3 мм	, но не более 2 мм , но не более 2 мм
2.5	2014	Линейная пористость	Случай 1 () Случай 2 () Сумма различных областей пор, расположенных в оцениваемой зоне (случай 1): Если меньше, чем диаметр меньшей из двух соседних пор, то полная объединенная область этих двух пор должна соответствовать сумме дефектов (случай 2). Следующие условия по размерам и ограничения на дефекты должны быть выполнены (см. также приложение А).	0,5
			Максимальный размер области дефектов (включая систематические дефекты), расположенных в площади проекции. Примечание - Пористость в площади проекции зависит от числа слоев (объема сварного шва).		- Для одного слоя: 8% - Для многослойных: 16%	- Для одного слоя: 4% - Для многослойных: 8%	- Для одного слоя: 2% - Для многослойных: 4%
			Максимальный размер площади поперечного сечения области дефектов (в том числе систематических дефектов), расположенных на поверхности разрушения (применимо только к испытаниям продукции, сварочного оборудования или технологий)		8%	4	2%
			Максимальный размер единичной поры для: - стыковых сварных швов - угловых сварных швов		, но не более 4 мм , но не более 4 мм	, но не более 3 мм , но не более 3 мм	, но не более 2 мм , но не более 2 мм
2.6	2015 2016	Удлиненная каверна. Червеобразная каверна	Стыковые сварные швы	0,5	, но не более 4 мм , но не более 75 мм	, но не более 3 мм , но не более 50 мм	, но не более 2 мм , но не более 25 мм
			Угловые сварные швы		, но не более 4 мм , но не более 75 мм	, но не более 3 мм , но не более 50 мм	, но не более 2 мм , но не более 25 мм
2.7	202	Усадочная раковина	-		Короткие дефекты допускаются, но не нарушающие поверхность: - стыковой шов , , но не более 4 мм - угловой шов , но не более 4 мм	Не допускаются	Не допускаются
2.8	2024	Кратерная усадочная раковина	Необходимо измерить большую величину или	От 0,5 до 3 3	или или , но не более 2 мм
2.9	300 301 302 303	Твердые включения. Шлаковые включения. Включения флюса. Оксидные включения	Стыковые сварные швы	0,5	, но не более 4 мм , но не более 75 мм	, но не более 3 мм , но не более 50 мм	, но не более 2 мм , но не более 25 мм
			Угловые сварные швы		, но не более 4 мм , но не более 75 мм	, но не более 3 мм , но не более 50 мм	, но не более 2 мм , но не более 25 мм
2.10	304	Металлические включения, кроме медных	Стыковые сварные швы	0,5	, но не более 4 мм	, но не более 3 мм	, но не более 2 мм
			Угловые сварные швы		, но не более 4 мм	, но не более 3 мм	, но не более 2 мм
2.11	3042	Включения меди	-		Не допускаются	Не допускаются	Не допускаются
2.12	401 4011 4012 4013	Несплавление (неполное сплавление). Несплавление с кромкой разделки Несплавление между слоями Несплавление в корне шва			Короткие дефекты допускаются: - стыковые швы , но не более 4 мм - угловые швы , но не более 4 мм
2.13	402	Неполное проплавление	Т-образное соединение (угловой шов)	0,5	Короткие дефекты: , но не более 4 мм	Не допускается	Не допускается
			Т-образное соединение (частичное проплавление) Стыковой шов (частичное проплавление)	0,5	Короткие дефекты: - стыковой шов: , но не более 2 мм - Т-образное соединение: , но не более 2 мм	Короткие дефекты: - стыковой шов: , но не более 1,5 мм - Т-образное соединение: , но не более 1,5 мм
			Стыковой шов (частичное проплавление)		Короткие дефекты - стыковой шов: , но не более 2 мм	Не допускается
3 Дефекты в геометрии шва
3.1	507	Линейное смещение	Ограничения на отклонения от правильного положения. Если не определено иное, правильным считается положение, когда центральные линии совпадают (см. также параграф 1) - относится к меньшей толщине	От 0,5 до 3	0,2 мм +0,25	0,2 мм +0,15	0,2 мм +0,1
			Рисунок А - Пластины и продольные сварные швы	3	, но не более 5 мм	, но не более 4 мм	, но не более 3 мм
			Рисунок В - Кольцевые сварные швы	0,5	, но не более 4 мм	, но не более 3 мм	, но не более 2 мм
3.2	617	Неправильный зазор в корне шва для угловых сварных швов	Зазор между частями, которые должны быть соединены. Зазоры, превышающие определенные пределы, могут быть, в некоторых случаях, компенсированы за счет соответствующего увеличения толщины шва	От 0,5 до 3	0,5 мм +0,1	0,3 мм +0,1	0,2 мм +0,1
				3	1 мм +0,3, но не более 4 мм	0,5 мм +0,2, но не более 4 мм	0,5 мм +0,1, но не более 4 мм
4 Множественные дефекты
4.1	Нет	Множественные дефекты в каком-либо поперечном сечении		От 0,5 до 3	Не допускаются	Не допускаются	Не допускаются
				3	Максимум общей высоты дефектов или	Максимум общей высоты дефектов или	Максимум общей высоты дефектов или
4.2	Нет	Площадь проекции или области поперечного сечения в продольном направлении	Случай 1 ()
			Случай 2 () Сумма площадей должна быть рассчитана в процентах от рассматриваемой области (случай 1). Если меньше, чем самая короткая длина одного из соседних дефектов, то объединение двух дефектов должно быть принято в качестве суммы дефектов (случай 2). Примечание - см. также приложение А для информации.	0,5	16%	8%	4%