ГОСТ Р 55184-2012 Демпферы гидравлические железнодорожного подвижного состава. Общие технические условия

     8 Методы контроля

8.1 Все средства измерений, применяемые при контроле демпферов, должны быть утвержденного типа и поверены. Испытательное оборудование должно быть аттестовано по ГОСТ Р 8.568.

Размеры демпферов контролируют штангенциркулями по ГОСТ 166 при нормальных условиях проведения линейных и угловых измерений по ГОСТ 8.050, обеспечивающих соответствие ГОСТ 8.051.

8.2 Контроль отклонения сил сопротивления демпфера (5.1.4) следует проводить на стенде. Требования к стенду для записи диаграмм сопротивления или силовой характеристики демпфера приведены в приложении А.

Демпферы следует испытывать при контрольных скоростях, указанных в 5.1.3, при температуре окружающей среды от 15 °С до 35 °С.

Отклонение сил сопротивления на ходах растяжения и сжатия определяют по диаграммам сопротивления или силовой характеристике, запись которых проводят на стендах при установившемся режиме колебаний, при достижении температуры демпфера (40±5) °С.

В случае появления на корпусе следов скопления рабочей жидкости в виде капель дальнейшие испытания прекращают.

Отклонения сил сопротивления и работы демпфера не должны превышать указанных в 5.1.4.

8.3 Диаграмму сопротивления демпфера при повышенной температуре (5.1.5) записывают при температуре демпфера (80±5) °С и контрольной скорости перемещения 0,150 м/с.

8.4 Диаграмму сопротивления демпфера при пониженной температуре (5.1.6) записывают при температуре демпфера, соответствующей его климатическому исполнению, и контрольной скорости перемещения 0,150 м/с после (3-5) циклов колебаний. Перед установкой на стенд демпфер охлаждают в климатической камере в вертикальном положении не менее двух часов.

8.5 Контроль уплотнений корпуса и штока (5.2.1) следует проводить визуальным осмотром после проведения испытаний по 8.2 непосредственно после снятия демпфера с испытательного стенда.

Перед проверкой демпферы обтирают насухо, затем укладывают в сжатом до упора положении на белые листы бумаги в горизонтальное положение на время не менее 4 ч при температуре от 15 °С до 35 °С.

Следы подтеканий рабочей жидкости на корпусе и на бумаге свидетельствуют о несоответствии уплотнений корпуса или штока демпферов требованию 5.2.1.

8.6 Контроль хода поршня (5.1.1) и отсутствие его заклинивания (5.2.3) проводят при помощи приспособления, обеспечивающего возвратно-поступательное перемещение точек крепления демпфера. Средства и условия проведения измерений должны удовлетворять требованиям, приведенным в 8.1.

Результат испытания считают положительным, если после установки демпфера на приспособление и сжатии его до упора длина по осям точек крепления демпфера не превышает значения, установленного в КД на демпфер, а при последующем растяжении удается обеспечить установленный в КД на демпфер ход поршня.

8.7 Контроль объема заправляемой рабочей жидкости (5.2.5) проводят путем проверки объема жидкости, переливаемой из дозирующих устройств или мерных емкостей, применяемых при сборке демпферов, в цилиндр класса точности 1 по ГОСТ 1770.

Номинальная вместимость цилиндра должна быть не более чем вдвое больше объема контролируемой жидкости.

Контроль проводят при окружающей температуре и температуре рабочей жидкости (20±5) °С.

Объем перелитой рабочей жидкости должен находиться в пределах, указанных в КД на демпфер.

8.8 Проверку на соответствие требованиям применяемой рабочей жидкости (5.3, 6.1) осуществляют по сертификатам предприятия-изготовителя.

8.9 Для контроля безотказности демпферов по 5.4.2 проводят стендовые испытания на надежность в соответствии с приложением Б на базе испытаний не менее:

- 1 млн циклов по низшей частоте - при двухчастотном режиме колебаний стенда при температуре демпфера не более 80 °С и максимальной относительной скорости колебаний точек крепления 0,200 м/с для демпферов всех типов (скорости колебаний высокочастотной и низкочастотной составляющих должны быть равными);

- 2 млн циклов - при одночастотном режиме колебаний стенда при тех же температурных условиях и максимальной скорости колебаний точки крепления 0,200 м/с для демпферов типа БВ и 0,100 м/с для демпферов остальных типов.

Требования к стенду для проведения испытаний на надежность и условия проведения испытаний - в соответствии с приложением Б.

Демпферы испытывают в рабочем положении, соответствующем их установке на подвижном составе, с учетом возможных осевых и угловых перемещений узлов крепления (5.2.4).

Перед испытаниями, а также через каждые 500 тыс. циклов колебаний и после испытаний записывают диаграммы сопротивления в соответствии с 8.2.

При превышении температуры демпфера 80 °С испытания приостанавливают и возобновляют после ее снижения.

Критерии отказа демпфера - по 5.4.2.

8.10 Контроль соответствия демпферов требованию по 5.4.2 при их эксплуатационных испытаниях проводят интервальным методом по программе и методике, разработанной в соответствии с методическими указаниями [2], [3] и ГОСТ 27.301.