ГОСТ Р 55185-2012 Детали и сборочные единицы сцепных и автосцепных устройств железнодорожного подвижного состава. Методы испытаний

Приложение М
(обязательное)

     
Метод испытаний поглощающих аппаратов грузового подвижного состава при экстремальных температурах

М.1 Объекты испытаний

Объектом испытаний являются поглощающие аппараты (далее - аппараты) автосцепного устройства грузового подвижного состава, в конструкции которых применены материалы, характеристики которых зависят от температуры окружающего воздуха. Аппараты, имеющие фрикционный узел, должны быть предварительно приработаны в соответствии с Ж.4.3 (приложение Ж).

М.2 Средства испытаний

Камера холода и тепла с диапазоном температур от минус 60 °С до плюс 50 °С, обеспечивающая выдержку при нормативных температурах не менее 6 ч. Вертикальный копер и средства измерений согласно Ж.2 (приложение Ж) или испытательное оборудование и средства измерений согласно Е.2 (приложение Е).

При нахождении камеры тепла и холода на некотором удалении от испытательного оборудования для транспортировки нагретых (охлажденных) объектов испытаний используют термос-контейнер.

М.3 Условия проведения испытаний

Аппараты, имеющие стабильную зависимость силы сопротивления от сжатия на полном ходе, испытывают при статическом или динамическом нагружении при нормативных температурах минус (40±5) °С, минус (60±5) °С, плюс (50±5) °С. Фрикционные поглощающие аппараты при этих температурах испытывают только при динамическом нагружении.

Во время проведения испытаний замороженного объекта необходимо предотвратить появление изморози на поверхностях трения фрикционного поглощающего аппарата. С этой целью фрикционные аппараты перед загрузкой в камеру холода и тепла герметично упаковывают в полиэтиленовые мешки и в этих же мешках устанавливают под копер.

М.4 Порядок проведения испытаний

М.4.1 Статическим нагружением снимают силовую характеристику аппарата при температуре (18±5) °С. Определяют силу закрытия, максимальный ход и его энергоемкость. Аппарат загружают в камеру и выдерживают при нормативной температуре не менее 6 ч. Время транспортирования аппарата от камеры холода и тепла или термоса-контейнера до испытательной установки и начала нагружения не должно превышать 10 мин. Нагретый (охлажденный) аппарат устанавливают на пресс и нагружают до достижения максимального хода или силы закрытия, полученной при температуре (18±5) °С. По полученной силовой характеристике подсчитывают энергоемкость и сравнивают с энергоемкостью при температуре (18±5) °С. Перед и после проведения каждого нагружения контролируют восстановление аппарата в исходное состояние и целостность конструкции.

М.4.2. Динамическим нагружением на вертикальном копре, проводят базовый цикл испытаний согласно Ж.4.3 (приложение Ж), снимают силовые характеристики фрикционного поглощающего аппарата при температуре (18±5) °С. Определяют силу, ход и энергоемкость для каждой высоты сброса. Аппарат запружают в камеру и выдерживают при нормативной температуре согласно М.3 (приложение М) не менее 6 ч. Время транспортирования аппарата от камеры холода и тепла или термоса-контейнера до испытательной установки и начала нагружения не должно превышать 10 мин. Нагретый (охлажденный) до нормативной температуры аппарат устанавливают под копер и производят по три удара с заданной высоты сброса. При температуре минус (60±5) °С для проверки функциональной работоспособности поглощающего аппарата высоту подъема груза выбирают, исходя из минимально допустимой энергоемкости. Таким образом, для оценки энергоемкости высота сброса груза должна быть определена по формуле

,                                                      (М.1)

     
где - минимально допустимая энергоемкость, 40 кДж;

- вес падающего груза, кН;

- полный конструктивный ход поглощающего аппарата, м.

Высоту сброса для оценки изменения энергоемкости при нормативных температурах минус (40±5) °С и плюс (50±5) °С выбирают исходя из условия, что сумма высоты сброса груза и ожидаемого хода аппарата при этих температурах должна быть на 30% меньше такой же суммы, полученной при температуре (18±5) °С.

Перед и после проведения каждого нагружения контролируют восстановление аппарата в исходное состояние и целостность конструкции.

М.5 Оценка результатов испытаний

Оценку результатов испытаний проводят на сохранение функциональной работоспособности поглощающего аппарата при температуре минус (60±5) °С и на непревышение изменения энергоемкости аппарата при температурах плюс (50±5) °С и минус (40±5) °С.