ГОСТ Р 55072-2012 Емкости из реактопластов, армированных стекловолокном. Технические условия

     8 Методы испытаний

8.1 Определение размеров и их предельных отклонений

Размеры емкостей и их отклонения следует измерять с помощью средств, обеспечивающих погрешность не более 30% установленного допуска на изготовление.

Профиль корпуса емкости цилиндрической или сферической формы и/или сферического днища измеряют по внутренней или по внешней поверхности корпуса с помощью шаблона (рисунок 8.1), имеющего длину, равную 1/4 внутреннего диаметра корпуса емкости и/или сферического днища.

D- внутренний диаметр; t - толщина; X - отклонение; 1 - шаблон для измерения внешнего диаметра; 2 - шаблон для измерения внутреннего диаметра

Рисунок 8.1 - Отклонение от круглой формы для цилиндрических корпусов емкостей

Глубину днищ измеряют от плоскости, проходящей через точку на высоте отбортовки.

8.2 Определение давления и деформации

8.2.1 Гидравлическому испытанию или испытанию вакуумом подлежат все напорные емкости после их изготовления.

Гидравлические испытания или испытания вакуумом емкостей проводит предприятие-изготовитель.

Гидравлические испытания или испытания вакуумом емкостей, транспортируемых частями и собираемых на месте монтажа, допускается проводить после их изготовления на месте установки.

8.2.2 Испытательное давление при гидравлическом испытании должно быть больше расчетного давления не менее чем в 1,3 раза.

При испытании вакуумом внутреннее испытательное давление должно быть таким, чтобы внешнее давление, воздействующее на емкость, было больше расчетного внешнего давления не менее чем в 1,3 раза.

Если напорная емкость проектировалась для полного вакуума, абсолютное значение внутреннего испытательного давления должно быть от 0 до 4 кПа.

При невозможности испытать емкость вакуумом, допускается создавать испытательное внутреннее давление, которое больше расчетного внешнего давления не менее чем в 1,5 раза.

8.2.3 Для гидравлического испытания емкости следует использовать воду. Температура воды должна быть не менее 7°С.

При заполнении емкости водой должен быть удален воздух из внутренних полостей.

8.2.4 При гидравлическом испытании давление равномерно поднимают с помощью нагнетательного насоса до значения, составляющего 50% от испытательного давления. После этого давление увеличивают с шагом 10% от испытательного давления до достижения испытательного давления.

Время выдержки под испытательным давлением должно быть не менее 60 мин.

После выдержки под испытательным давлением давление снижают до давления, равного 90% от испытательного давления, и выдерживают в течение 15 мин, после чего проводят визуальный осмотр наружной поверхности емкости.

При испытании вакуумом давление равномерно понижают с помощью пневматического насоса до значения, составляющего 50% от испытательного давления. После этого давление уменьшают с шагом 10% от испытательного давления до достижения испытательного давления.

Время выдержки под испытательным давлением должно быть не менее 60 мин.

После выдержки под испытательным давлением давление повышают до давления, равного 90% от испытательного давления, и выдерживают в течение 15 мин, после чего проводят визуальный осмотр наружной поверхности емкости.

8.2.5 Испытательное давление при гидравлическом испытании или испытании вакуумом контролируют двумя манометрами. Манометры выбирают одного типа, предела измерения, класса точности, одинаковой цены деления. Манометры должны иметь класс точности не ниже 2,5.

8.2.6 Деформацию при гидравлическом испытании или испытании вакуумом измеряют тензометрами.

8.2.7 После проведения гидравлического испытания вода должна быть полностью удалена.

8.2.8 Гидравлическое испытание допускается заменять пневматическим испытанием.