ГОСТ 31974-2012

Группа Л19

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

Метод определения прочности покрытия при изгибе вокруг цилиндрического стержня

Paint materials. Method for determination of film strength while bending around cylindrical mandrel

МКС 87.040

Дата введения 2014-08-01

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 195 "Материалы лакокрасочные", ОАО "Научно-производственная фирма "Спектр ЛК"

2 ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 54-п от 3 декабря 2012 г.)

За принятие проголосовали:

4 Настоящий стандарт модифицирован по отношению к ISO 1519:2011* Paints and varnishes - Bent test (cylindrical mandrel) [Краски и лаки. Испытание на изгиб (цилиндрический стержень)] путем дополнения его разделом 3 и введения дополнительно прибора типа 3, изменения отдельных слов, фраз. При этом дополнения и изменения, включенные в текст настоящего стандарта для учета потребностей национальной экономики и особенностей национальной стандартизации, выделены в тексте курсивом**.

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей.

** В оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов приводятся обычным шрифтом. - Примечание изготовителя базы данных.      

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001.

Настоящий стандарт подготовлен на основе ГОСТ Р 52740-2007 (ИСО 1519:2002) "Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности покрытия при изгибе вокруг цилиндрического стержня".

Международный стандарт разработан Комитетом по стандартизации ТС 35 "Paints and varnishes".

Перевод с английского языка (en).

Степень соответствия - модифицированная (MOD)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 августа 2013 г. N 481-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31974-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 августа 2014 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает эмпирический метод испытания прочности лакокрасочного покрытия к растрескиванию и/или отслаиванию от металлической или пластиковой окрашиваемой поверхности при изгибе вокруг цилиндрического стержня в стандартных условиях.

В случае многослойного покрытия испытывают каждый слой отдельно или многослойное покрытие полностью.

Испытания по установленному методу можно проводить двумя способами:

- по схеме "годен-негоден", когда испытание проводят на одном стержне установленного диаметра с целью оценки соответствия конкретным требованиям;

- путем повторения процедуры, последовательно переходя от большего диаметра стержня к меньшему, для определения диаметра первого стержня, при изгибе вокруг которого на покрытии образовались трещины и/или произошло отслаивание от окрашиваемой поверхности.

Используют три типа приборов. Тип 1 применяют при использовании пластинок для испытаний толщиной до 0,3 мм, тип 2 - при использовании пластинок для испытаний толщиной до 1,0 мм, тип 3 - при использовании пластинок толщиной до 0,32 мм. При испытании покрытия одной и той же толщины, полученного из одного и того же лакокрасочного материала, нанесенного на пластинки одной и той же толщины, на этих приборах с учетом их применяемости получают одинаковые результаты, но обычно при испытании конкретного материала используют прибор одного типа.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 31993-2013 (ISO 2808:2007) Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия (ИСО 2808:2007 "Краски и лаки. Определение толщины покрытия", MOD)

ГОСТ 8832-76 (ИСО 1514-64) Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытаний (ИСО 1514:1984 "Краски и лаки. Стандартные пластины для испытаний", MOD)

ГОСТ 9980.2-86 (ИСО 842-84, ИСО 1512-74, ИСО 1513-80) Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний (ИСО 842:1984 "Сырье для красок и лаков. Отбор проб" MOD, ИСО 1512:1974 "Краски и лаки. Отбор проб", MOD; ИСО 1513:1980 "Краски и лаки. Контроль и подготовка образцов для испытаний", MOD)

ГОСТ 29317-92 (ИСО 3270-84) Материалы лакокрасочные и сырье для них. Температуры и влажности для кондиционирования и испытания (ИСО 3270:1984 "Краски, лаки и сырье для них. Температуры и влажности для кондиционирования и испытания", MOD)

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением:
     

    3.1 прочность лакокрасочного покрытия при изгибе вокруг цилиндрического стрежня: Способность покрытия противостоять разрушению под действием механической нагрузки, характеризующаяся диаметром первого стержня, на котором произошло растрескивание и/или отслаивание покрытия от окрашиваемой поверхности.

     4 Сущность метода

Пластинку с покрытием зажимают в приборе и изгибают вокруг цилиндрического стержня. Затем изогнутую панель осматривают на предмет растрескивания и/или отслаивания при использовании стержня определенного диаметра (схема "годен-негоден") или стержня самого маленького диаметра.

     5 Аппаратура

5.1 Приборы для испытания на изгиб
     

    5.1.1 Материал

В приборах стержни должны быть изготовлены из жесткого и коррозионно-стойкого материала, например нержавеющей стали.

5.1.2 Прибор типа 1

Прибор типа 1 изображен на рисунках 1 и 2. Этот тип прибора применяют для испытания пластинок толщиной не более 0,3 мм. Прибор снабжен комплектом шарниров, каждый из которых соединен с цилиндрическим стержнем, соответствующего диаметра: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 и 32 мм с точностью ±0,1 мм.

1 - Стержень; 2 - Упор

Рисунок 1 - Прибор типа 1

Рисунок 2 - Прибор типа 1 в действии

Размеры прибора не нормируются, за исключением зазора между поверхностью стержня и плитами прибора, который должен быть равен (0,55±0,05) мм.

Стержень должен свободно вращаться вокруг своей оси. Прибор должен иметь упор для обеспечения параллельности двух участков при изгибе пластинки.

Примечание - Для цилиндров, особенно диаметром 2 мм, необходимо убедиться, что отсутствует перекос (деформация) стержня во время изгиба, и не пользоваться стержнем, имеющим такой дефект.

5.1.3 Прибор типа 2

Прибор типа 2 изображен на рисунках 3 и 4 и применяется для испытания пластинок толщиной не более 1,0 мм. Для покрытий, нанесенных на мягкий металл, например алюминий или пластик, можно использовать более толстые пластинки при условии, что они не будут деформировать стержень (7.3).

1 - рукоятка; 2 - изгибающая деталь; 3 - стержень; 4 - опора для стержня; 5 - регулировочный винт; 6 - зажим; 7 - осевая опора

Рисунок 3 - Прибор типа 2

1 - рукоятка; 2 - изгибающая деталь; 3 - стержень; 4 - опора для стержня; 5 - регулировочный винт; 6 - зажим; 7 - осевая опора

Рисунок 4 - Детали прибора, изображенного на рисунке 3

Используют цилиндрические стержни диаметром 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 и 32 мм с точностью ±0,1 мм.

По согласованию между заинтересованными сторонами в приборе типа 2 можно использовать стержни другого диаметра.

Примечание - Изгибающая деталь прибора типа 2, показанная на рисунке 4, имеет три катушки из поливинилхлорида (ПВХ), которые расположены бок о бок друг с другом и скользят по вращающейся опоре. Таким образом, покрытие не повреждается и не подвергается нагрузке на сдвиг.

5.1.4 Прибор типа 3

Прибор типа 3 изображен на рисунке 5. Этот тип прибора применяют для испытания пластинок толщиной не более 0,32 мм. Прибор представляет собой панель, на которой расположены 12 стальных хромированных стержней: 9 из них закреплены неподвижно, а 3 стержня (верхний ряд) снимаются для установки стержней другого диаметра.

1-12 - стержни; 13 - панель; 14 - струбцина; 15 - стол

Рисунок 5 - Прибор типа 3 *

__________________
     * Рисунок соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Длина рабочей части каждого стержня - 55 мм.
     
     Стержни с 1 по 4 - плоские, закругленные вверху, диаметр закругления равен соответственно 1, 2, 3 и 4 мм.
     
     Стержни с 5 по 12 цилиндрические диаметрами, равными соответственно 5, 8, 10, 12, 15, 16 и 20 мм. Допускается вместо стержней диаметрами 15, 16 и 20 мм устанавливать стержни большого диаметра: 25, 30, 32, 35, 40, 45 и 55 мм, если это предусмотрено в нормативных и/или технических документах на лакокрасочный материал.

5.2 Камера с регулируемой температурой