Статус документа
Статус документа

ГОСТ 32484.1-2013 (EN 14399-1:2005) Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Общие требования (с Поправкой)

     6.3 Производственный контроль продукции

6.3.1 Общие положения

Изготовитель должен разработать, документально оформить и поддерживать систему производственного контроля продукции для того, чтобы продукция на рынке соответствовала заявленным техническим характеристикам.

Система производственного контроля продукции должна состоять из письменных инструкций, регулярных проверок и испытаний и/или оценки, а также показателей, используемых для контроля исходных материалов и компонентов, оборудования, производственного процесса и изделий.

Данными требованиям будет соответствовать система производственного контроля продукции, отвечающая требованиям ГОСТ ISO 9001 и ориентированная на производство конкретного изделия в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Результаты проверок, испытаний или оценки, требующих принятия мер, должны быть документально оформлены, как и все принятые меры. Меры, которые следует применять, когда контрольные значения или критерии не соблюдены, должны быть документально оформлены и сохранены в течение периода, определенного в процедурах производственного контроля продукции изготовителя.

6.3.2 Персонал

Должны быть определены ответственность, полномочия и отношения между персоналом, который руководит, выполняет или проверяет работу, влияющую на соответствие продукции стандарту. Это относится, в частности, к персоналу, который должен принимать меры по предупреждению возникновения несоответствия, меры в случае возникновения несоответствия, а также выяснять и регистрировать причины возникновения несоответствия.

6.3.3 Оборудование

Все измерительное и испытательное оборудование должно быть откалибровано и регулярно поверяться в соответствии с периодичностью и критериями, изложенными в инструкциях.

Все оборудование, используемое в производственном процессе, следует регулярно проверять и обслуживать, чтобы его эксплуатация, износ или отказ не нарушили производственного процесса.

Выполненные проверки и техническое обслуживание должны быть отражены в документации изготовителя, предусмотренной инструкциями, а записи сохранены в течение периода, определенного в инструкциях системы производственного контроля продукции изготовителя.

6.3.4 Разработка технологии

Система производственного контроля должна документально отражать различные этапы в производстве изделий, определять процедуру контроля, а также лиц, ответственных за все стадии производства.

Следует хранить отчет о результатах всех проверок, а также информацию об изменениях, выполненных в процессе разработки технологии изготовления. Отчет должен быть достаточно детализирован и точен, чтобы продемонстрировать, что все стадии разработки технологии и все проверки были выполнены удовлетворительно.

6.3.5 Металлопрокат и покупные изделия

Характеристики всего поступающего металлопроката должны быть документально оформлены, как обязывает план приемочного контроля для проверки их соответствия.

Если используются покупные изделия для комплектов, то уровень их приемочного контроля в сертификате соответствия должен быть не ниже, чем у комплекта. Если это не так, то план их приемочного контроля должен быть повышен до достижения этого уровня.

6.3.6 Операционный контроль

Характеристики, которые не могут контролироваться на готовом изделии, должны контролироваться при операционном контроле.

6.3.7 Испытание изделия и оценка

Изготовитель должен разработать технологию, гарантирующую, что допуски на обработку позволяют характеристикам изделия соответствовать установленным значениям, полученным при предварительных испытаниях.

Характеристики и средства контроля приведены в таблице 15.


Таблица 15 - Периодичность и объем проверки в рамках производственного контроля

Характеристика

Пункт для соответствующего испытания

Минимальное количество образцов и минимальная периодичность проверки

Условие поставки согласно п.4.3.а

Условие поставки согласно п.4.3.b

Болты

Прочность при разрыве на косой шайбе или твердость

5.3

1 изделие в смену на каждую запускаемую плавку при непрерывной термообработке или

1 изделие в смену на каждую запускаемую плавку при непрерывной термообработке или

5.3

1 изделие на загрузку при мелкосерийном производстве

1 изделие на загрузку при мелкосерийном производстве

Гайки

Твердость

5.3

Шайбы

Твердость

5.3

Болтокомплект

Пригодность для предварительного натяжения

5.4

5 комплектов на партию комплектов

1 комплект на производственную партию болтов, но менее 5 болтокомплектов на расширенную партию комплектов независимо от длины болта (то есть расширенная партия комплектов может включать болты разной длины)

          

Изготовитель должен сделать запись результатов испытаний, указанных в таблице 15. Эти отчеты должны, включать следующую информацию:

- идентификация испытанных изделий и болтокомплектов;