Статус документа

ГОСТ Р 52927-2015 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия (с Поправкой, с Изменением N 1)

7.2 Химический состав

7.2.1 Химический состав стали базовых марок для листового, полосового, широкополосного универсального и фасонного проката

Химический состав стали базовых марок нормальной и повышенной прочности по ковшевой пробе должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 7.

Таблица 7 - Химический состав базовых марок стали нормальной и повышенной прочности


Марка стали	Массовая доля элементов, %
	углерода не более	марганца	кремния	хрома	меди	никеля	молибдена	алюминия	титана	ванадия	ниобия	серы	фосфора
				не более								не более
Сталь нормальной прочности
А, В, D	0,21	0,60-1,00	0,15-0,35	0,30	0,35	0,40	-	0,020-0,060				0,025	0,025
Е	0,18
Сталь повышенной прочности
A27S, D27S, E27S	0,18	0,60-1,40	0,15-0,35	0,30	0,35	0,40	-	0,020-0,060				0,025	0,025
А32, D32, Е32	0,18	0,90-1,60	0,15-0,50	0,30	0,35	0,40	0,08
А36, D36												0,015	0,020
А40, D40
Е36, Е40
A40S, D40S, E40S	0,12	0,50-0,80	0,80-1,10	0,60-0,90	0,40-0,60	0,50-0,80	0,08
Для стали нормальной прочности, а также марок A27S, D27S, E27S, А32, D32, Е32, А36, D36, Е36, А40, D40, Е40 по заказам на класс Регистра допускается снижение массовой доли марганца по согласованию с Регистром. Сталь может содержать титан. Массовая доля титана - не более 0,02%. При легировании титаном суммарная массовая доля алюминия и титана должна быть не менее 0,020%. Допускается определение массовой доли кислоторастворимого алюминия, при этом его массовая доля должна быть от 0,015% до 0,050%. Сталь может содержать ванадий и ниобий по отдельности или в комбинации. Если указанные элементы вводятся по отдельности, их массовая доля должна быть: ванадия от 0,05% до 0,10% или ниобия от 0,02% до 0,05%. Если элементы используются в комбинации, их массовая доля должна быть от 0,02% до 0,05% каждого, при этом суммарная массовая доля ниобия, ванадия и титана не должна превышать 0,12%. Сталь должна содержать ванадий и ниобий по отдельности или в комбинации. Если указанные элементы вводятся по отдельности, их массовая доля должна быть ванадия от 0,05% до 0,10% или ниобия от 0,02% до 0,05%. Если элементы используются в комбинации, их массовая доля должна быть от 0,02% до 0,05% каждого, при этом суммарная массовая доля ниобия, ванадия и титана не должна превышать 0,12%. При производстве широкополосного универсального, полосового и фасонного проката из стали повышенной прочности допускается массовая доля серы и фосфора не более 0,025% каждого.

7.2.1.1 Значение углеродного эквивалента () для листового и широкополосного универсального проката не должно превышать:

- для проката из стали нормальной прочности в состоянии поставки после термомеханической обработки (ТМ) - 0,34%, в других состояниях поставки - 0,40%;

- для проката из стали повышенной прочности - в соответствии с таблицей 8.

Значение углеродного эквивалента () для фасонного и полосового проката не должно превышать:

- для проката из стали категорий А, В и D (состояние поставки AR и CR) - 0,40%;

- для проката из стали категорий А32, D32, А36, D36, Е36, А40 и D40 (состояние поставки CR) - 0,45%.

Углеродный эквивалент рассчитывается по формуле (1), приведенной в 10.1.1.

Для листового и широкополосного универсального проката из стали марок A40S, D40S, E40S толщиной до 20,0 мм включительно в любом состоянии поставки значение коэффициента трещиностойкости при сварке, рассчитанное по формуле (2), приведенной в 10.1.2, должно быть не более 0,23%, а толщиной более 20,0 мм - не более 0,27%.

Таблица 8 - Максимальное значение углеродного эквивалента для стали повышенной прочности


Сталь повышенной прочности марок (категорий)	Максимальное значение , % масс
	для толщины, мм
1 После термомеханической обработки (ТМ)	50,0 и менее	Свыше 50,0
A27S, D27S, E27S, А32, D32, Е32	0,36	0,38
А36, D36, Е36	0,38	0,40
А40, D40, Е40	0,40	0,42
2 В горячекатаном состоянии (AR), после контролируемой прокатки (CR), после нормализации (N), после закалки и отпуска (QT)	20,0 и менее	Свыше 20,0
A27S, D27S, E27S, А32, D32, Е32, А36, D36, Е36, А40, D40, Е40	0,42	0,45

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.2.1.2 Максимальная массовая доля азота в стали - 0,008%. Допускается (кроме марок стали с индексом "Arc") массовая доля азота до 0,012% при условии, что AI/N2, при этом прокат из стали всех марок, кроме марки А, с массовой долей азота от 0,009% до 0,012% должен быть подвергнут испытанию на ударный изгиб после механического старения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.2.1.3 Массовая доля мышьяка в стали не должна превышать 0,08%. По требованию Регистра в ковшевой пробе или при контрольном анализе в готовом прокате может быть определена массовая доля мышьяка, сурьмы, олова, цинка, свинца, при этом должно быть не более 0,02% As, 0,010% Sb, 0,010% Sn, 0,010% Zn, 0,005% Pb.

7.2.1.4 Предельные отклонения от норм по массовой доле химических элементов по ковшевой пробе, указанных в таблице 7, в готовом прокате при контрольных испытаниях должны соответствовать приведенным в таблице 9.