ГОСТ 21488-76 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (c Изменениями N 1-3, с Поправками)

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Отбор и подготовку проб для определения химического состава прутков проводят по ГОСТ 24231-80.

При отборе и подготовке проб для определения химического состава должны соблюдаться требования по безопасному ведению работ в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76, ГОСТ 12.1.007-76, ГОСТ 12.4.013-85, ГОСТ 12.4.021-75 и правилами, утвержденными в установленном порядке.

Определение химического состава алюминия проводят химическим методом по ГОСТ 25086-87, ГОСТ 12697.1-77 - ГОСТ 12697.12-77 или спектральным методом по ГОСТ 3221-85, алюминиевых сплавов проводят химическим методом по ГОСТ 25086-81, ГОСТ 11739.1-78, ГОСТ 11739.2-78, ГОСТ 11739.3-82, ГОСТ 11739.4-78, ГОСТ 11739.5-78, ГОСТ 11739.6-82, ГОСТ 11739.7-82, ГОСТ 11739.8-78 - ГОСТ 11739.10-78, ГОСТ 11739.11-82 - ГОСТ 11739.15-82, ГОСТ 11739.16-78 - ГОСТ 11739.19-78, ГОСТ 11739.20-82, ГОСТ 11739.21-78, ГОСТ 11739.22-78, ГОСТ 11739.23-82, ГОСТ 11739.24-82 или спектральным методом по ГОСТ 7727-81.

При наличии разногласий химический состав определяют химическим методом.

5.2. Осмотр прутков должен производиться без применения оптических приборов.

Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300-86 или глубиномером индикаторным (специальным) по научно-технической документации.

5.2.1. Зачистку прутков проводят в продольном направлении абразивным кругом, шабером или шлифовальной шкуркой зернистостью не крупнее 6 по ГОСТ 5009-82.

Окончательную зачистку прутков до гладкой поверхности проводят шлифовальной шкуркой зернистостью не крупнее 10 по ГОСТ 6456-82.

5.3. Измерение диаметра прутков проводят микрометром по ГОСТ 6507-78 или ГОСТ 4381-87, штангенциркулем по ГОСТ 166-80 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

5.3.1. Отклонение от прямолинейности прутков проверяют следующим способом: пруток помещают на контрольную плиту по НТД. К проверяемому прутку прикладывают измерительную металлическую линейку длиной 1 м по ГОСТ 427-75 и с помощью щупов по ГОСТ 882-75 измеряют максимальное расстояние между линейкой и прутком по ГОСТ 26877-86.

Допускается применять другие методы и измерительные инструменты, обеспечивающие необходимую точность.

5.4. Отбор образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047-80.

Испытания механических свойств проводят методом разрушающего контроля по ГОСТ 1497-84 или методом неразрушающего контроля (вихревых токов) по нормативно-технической документации предприятия-изготовителя.

При наличии разногласий испытания механических свойств проводят по ГОСТ 1497-84.

5.1-5.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

5.5. Для проверки механических свойств методом разрушающего контроля от каждого проверяемого прутка с выходного конца в продольном направлении вырезают один образец. Расчетную длину образца в миллиметрах устанавливают по формуле ; где расчетный диаметр образца, мм.

Проверку механических свойств методом вихревых токов проводят по поверхности прутков в состоянии после закалки и старения.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.6. При испытании механических свойств прутков диаметром свыше 100 мм без термической обработки из алюминиевого сплава марки АВ, состояние испытываемых образцов должно оговариваться в наряд-заказе. При отсутствии требований в наряд-заказе о состоянии испытываемых образцов прутки испытываются предприятием-изготовителем на закаленных и естественно состаренных или закаленных и искусственно состаренных образцах.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.7. Наличие селитры на поверхности прутков проверяют путем нанесения на поверхность капли 0,5%-ного раствора дифениламина в серной кислоте (к навеске 0,5 г дифениламина приливают 10 см дистиллированной воды и 25 см серной кислоты плотностью 1,84 г/см).

После растворения дифениламина объем раствора доводят до 100 см прибавлением серной кислоты плотностью 1,84 г/см. Интенсивное посинение капли раствора через 10-15 с указывает на присутствие в данном месте селитры. После испытания каплю удаляют фильтровальной бумагой, а испытанный участок тщательно промывают водой и насухо вытирают.

5.8. Макроструктуру прутков проверяют на поперечном макротемплете, вырезанном с утяжинного конца прутка.

При наличии утяжины на проверяемых прутках (при условии соответствия макроструктуры остальным требованиям) она должна быть полностью удалена, при этом остальные прутки партии обрезают на величину, равную длине отрезанного конца от проверяемого прутка.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.9. Наличие крупнокристаллического ободка контролируют на закаленных образцах (темплетах) толщиной не менее 30 мм, предназначенных для определения макроструктуры.

При изготовлении макротемплета, отрезанного от горячепрессованного прутка и подвергнутого закалке, снимают слой металла на глубину не менее 10 мм.

При изготовлении макротемплета, отрезанного от отожженного или закаленного прутка, глубина снятия слоя металла не ограничивается.