ГОСТ Р ИСО 13703-2018

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Нефтяная и газовая промышленность

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ НА МОРСКИХ ДОБЫВАЮЩИХ ПЛАТФОРМАХ

Petroleum and natural gas industries. Design and installation of piping systems on offshore production platforms

ОКС 75.200

Дата введения 2019-04-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "Нефтяная компания "Роснефть" (ОАО "НК "Роснефть") и Обществом с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" (ООО "Газпром ВНИИГАЗ") на основе русской версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 23 "Нефтяная и газовая промышленность"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 ноября 2018 г. N 1007-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 13703:2000 "Нефтяная и газовая промышленность. Проектирование и монтаж трубопроводных систем на морских добывающих платформах" (ISO 13703:2000 "Petroleum and natural gas industries - Design and installation of piping systems on offshore production platforms", IDT), включая техническую поправку Cor.1:2002.

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.      

Сведения о соответствии применяемых в стандарте марок стали российским приведены в дополнительном приложении ДА.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДБ

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

    Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Настоящий стандарт разработан на основе требований морской нефтегазодобывающей промышленности по определению гармонизированных и совместимых методов проектирования и монтажа трубопроводных систем на морских добывающих платформах.

В настоящем стандарте определяются требования на проектирование и монтаж трубопроводных систем на морских добывающих платформах нефтяной и газовой промышленности; приведены требования к материалам, выбору клапанов, фитингов и фланцев.

Международный стандарт разработан техническим комитетом ISO/TC 67 "Материалы, оборудование и морские платформы для нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности", подкомитетом SC 6 "Технологическое оборудование и системы".

В приложении A приводятся некоторые практические примеры решения проблем проектирования трубопроводов. Это приложение рекомендуется использовать вместе с основной частью настоящего стандарта. Нумерация разделов в приложении А соответствует нумерации разделов в основной части стандарта для облегчения использования перекрестных ссылок.

В приложении B приведен перечень таблиц труб, клапанов и фитингов.

В приложении C приведена приемлемая конструкция сварных соединений встык для труб с разной толщиной стенки.

В настоящем стандарте была сохранена оригинальная система нумерации рисунков, таблиц и уравнений.

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает минимальные требования и является руководством по проектированию и монтажу новых трубопроводных систем на морских добывающих платформах в нефтяной и газовой промышленности. Он предназначен для трубных систем с максимальным давлением до 69 МПа в пределах диапазона температур материалов, соответствующих требованиям ASME B31.3.

Примечания

1 Настоящий стандарт могут применять за пределами данных диапазонов давлений и температур, но в этом случае особое внимание уделяют свойствам материала.

2 Настоящий стандарт не распространяется на вопросы обеспечения пожарной безопасности.

В приложении A приведены некоторые практические примеры решения проблем проектирования трубопроводов.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы*:

 _______________

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.     

ISO 13623, Petroleum and natural gas industries. Pipeline transportation systems (Нефтяная и газовая промышленность. Трубопроводные системы транспортировки)

API RP 520-2, Recommended practice for design and installation of pressure-relieving systems in refineries - Part 2 (Рекомендации по проектированию и монтажу систем сброса давления на нефтеперерабатывающих заводах. Часть 2)

ASME, Boiler and pressure vessel code: Section VIII: Pressure vessels, Division 1 (Нормы по котлам и сосудам высокого давления. Раздел VIII. Емкости под давлением. Часть 1)

ASME B 31.3, Process piping (Технологические трубопроводы)

NACE MR0175, Sulfide stress cracking resistant metallic materials for oil field equipment (Металлические материалы, стойкие к сульфидному растрескиванию под напряжением, используемые в нефтепромысловом оборудовании)

NACE TM0177, Laboratory testing of metals for resistance to specific forms of environmental cracking in environments (Лабораторные испытания стойкости металлов к сульфидному растрескиванию под напряжением и коррозионному растрескиванию под напряжением в -содержащих средах)

NACE TM0284, Evaluation of pipeline and pressure vessel steels for resistance to hydrogen-induced cracking (Оценка стойкости к водородному растрескиванию сталей для трубопроводов и сосудов под давлением)

     3 Термины, определения, обозначения и сокращения

     3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 выкидной трубопровод (flowline): Трубопровод, по которому транспортируется флюид от устья скважины к манифольду или к первому технологическому резервуару.

3.1.2 давление на устье скважины (wellhead pressure): Максимальное статическое давление на устье скважины, которое может иметь место в скважине.

3.1.3 датчик давления (pressure sensor): Устройство, предназначенное для контроля заданного давления.

3.1.4 запорный клапан (shutdown valve): Клапан c автоматическим приводом для отсоединения технологического компонента или технологической системы.

3.1.5 коллектор (header): Часть распределительного манифольда, который направляет флюид в определенную технологическую систему.

Примечание - См. рисунки 5 и 6.

3.1.6 компонент технологического процесса (process component): Отдельный функциональный компонент добычного оборудования и связанной с ним трубной системы.

     Примеры - Сосуд, работающий под давлением, нагреватель, насос и т.д.

3.1.7 коррозионный газ (corrosive gas): Газ, который при растворении в воде или в другой жидкости вызывает коррозию металла.

Примечание - Коррозионные газы обычно содержат сероводород (), углекислый газ () и/или кислород ().

3.1.8 коррозионная эрозия (corrosion-erosion): Эрозия защитной пленки продукта от коррозии в результате воздействия технологического потока, открывающего не корродированный металл, который, в свою очередь, подвергается коррозионному воздействию.

Примечание - В этих условиях возможна особо высокая интенсивность потери массы металла.

3.1.9 манифольд (manifold): Система труб, клапанов и фитингов, при помощи которых флюид от одного или нескольких источников избирательно направляется в различные технологические системы.

3.1.10 номинальное давление (pressure rating): Значение, на которое рассчитана система.

Примечание - Это значение может напрямую относиться к номинальному рабочему давлению (например, по [1] номинальное давление равно 13,8 МПа и по API номинальное давление равно 2000 psi) или связано косвенно (например, класс 300 по ASME).

3.1.11 номинальный размер трубы (NPS), номинальный размер (DN) (nominal pipe size, nominal size): Обозначение размера в дюймах, который является общим для всех компонентов трубной системы, за исключением тех элементов, которые обозначаются наружным диаметром.

Примечание - Номинальный размер трубы обозначается буквами NPS (при использовании дюймов) или DN (при использовании миллиметров) и следующим за ними числом; такое обозначение используется для удобства ссылок и, как правило, лишь приблизительно отражает заводские размеры.

3.1.12 нормальные условия (normal conditions): Абсолютное давление 0,101325 МПа при температуре 0°C.

3.1.13 работа в условиях сульфидного растрескивания под напряжением (sulfide stress-cracking service): Работа в условиях, при которых технологический поток содержит воду или соляной раствор и сероводород () в концентрации, достаточной для того, чтобы вызвать сульфидное растрескивание под напряжением восприимчивых к этому материалов.

3.1.14 работа в условиях хлоридного коррозионного растрескивания под напряжением (chloride stress-corrosion cracking service): Работа в условиях, при которых технологический поток содержит воду и хлориды в достаточной концентрации и его температура достаточно высокая для того, чтобы вызвать коррозионное растрескивание под напряжением восприимчивых к этому материалов.

Примечание - Наличие других компонентов, таких как кислород (), может способствовать хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением.

3.1.15 работа с коррозионным углеводородом (corrosive hydrocarbon service): Работа в условиях, при которых технологический поток содержит воду или соляной раствор, углекислый газ (), сероводород (), кислород () или другие коррозионные компоненты, в условиях, которые вызывают коррозию металла.

3.1.16 работа с некоррозионным углеводородом (non-corrosive hydrocarbon service): Работа в условиях, при которых технологический поток не вызывает значительных потерь массы металла, избирательной коррозии, хлоридного коррозионного растрескивания или сульфидного растрескивания под напряжением.

3.1.17 режим потока (flow regime): Условия течения многофазного технологического потока.

Пример - Глобулярное течение, смешанный режим или расслоенный режим потока.

3.1.18 сильфонный компенсатор (expansion bellows): Гофрированное устройство на трубопроводе, предназначенное для компенсации его расширения и сжатия.

3.1.19 соединительный патрубок (nipple): Секция трубы с резьбой или с приварным раструбом длиной не более 300 мм, используемая в качестве дополнительного соединения.

3.1.20 стояк (riser): Вертикальная часть трубопровода (включающая донный его отвод), подходящая к платформе или отходящая от нее.

3.1.21 температурный компенсатор (expansion bend): Конфигурация трубопровода, предназначенная для компенсации его расширения и сжатия.

3.1.22 трубная обвязка платформы (platform piping): Любая трубная система, предназначенная для содержания или транспортировки флюидов на платформе.

3.1.23 углеводородная смачиваемость (hydrocarbon wettability): Способность технологического потока создавать защитную углеводородную пленку на металлических поверхностях.

3.1.24 флюид (fluid): Газ, пар, жидкость или их комбинация.

3.1.25 штуцер (choke): Устройство, специально предназначенное для ограничения расхода флюидов.

     3.2 Обозначения и сокращения