ГОСТ Р 50.05.17-2019 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Отливки стальные для оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Порядок контроля

     5 Общие положения

5.1 Оценка соответствия отливок в форме контроля осуществляется в процессе их производства в целях выявления и устранения обнаруженных отступлений от технологии их изготовления и при приемке.

Контроль металла отливок (заготовок) (далее - отливки) для оборудования и трубопроводов АЭУ должен осуществляться в соответствии со стандартизированными унифицированными методиками контроля металла при изготовлении и эксплуатации или методиками, прошедшими оценку соответствия по ГОСТ Р 50.04.07. Также применяемые методики должны быть аттестованы в соответствии с требованиями [2].

5.2 В процессе производства отливок персонал проверяет:

а) качество шихтовых и шлакообразующих материалов и их подготовку;

б) соблюдение требований проведения процессов выплавки и выпуска стали из печи;

в) подготовку разливочных ковшей и их подогрев перед разливкой;

г) состояние модельной оснастки;

д) качество и свойства исходных формовочных материалов;

ж) качество и свойства формовочных и стержневых смесей;

з) сушку форм и стержней;

и) качество сборки форм и продолжительность простаивания собранной формы до заливки;

к) температуру жидкого металла в ковше перед заливкой;

л) продолжительность охлаждения отливки в форме;

м) качество исходных материалов (расходуемых электродов, затравок, флюсов, раскислителей, модификаторов) для ведения процесса ЭШВ;

н) качество подготовки к работе оснастки (кристаллизатора поддона, инвентарной головки) для ведения процесса ЭШВ;

о) соблюдение технологического процесса ЭШВ;

п) соблюдение требований по отбору проб для определения механических свойств и химического состава стали;

р) соблюдение требований проведения термической обработки;

с) соблюдение требований выполнения сварочных операций при исправлении дефектов, а также соответствие применяемых при исправлении отливок сварочных материалов требованиям [3];

т) квалификацию сварщиков.

5.3 В зависимости от назначения оборудования и трубопроводов и условий их эксплуатации отливки, используемые в них, подразделяются на классы согласно таблице 1. Класс отливок должен устанавливаться в зависимости от назначения и условий эксплуатации в соответствии с таблицей 8.1 [4] и указываться в конструкторской документации на отливку.

5.4 На стадии изготовления и монтажа отливки подвергаются контролю и испытаниям в соответствии с указаниями таблицы 2.

5.5 Для исправления дефектов отливок с применением сварки должна быть разработана технологическая документация на проведение ремонта, в соответствии с требованиями [3].

5.6 К выполнению контроля качества отливок, в том числе и мест исправления дефектов в них, допускается персонал, прошедший подтверждение компетентности в соответствии с ГОСТ Р 50.05.11.

5.7 Квалификация сварщиков, выполняющих исправление дефектов литых заготовок с помощью сварки, должна соответствовать требованиям [3].

Таблица 1 - Классы стальных отливок