ГОСТ Р 58868-2020

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Подшипники качения приборные

ОТКЛОНЕНИЕ ОТ КРУГЛОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

Методика выполнения измерений

Instrument rolling bearings. Deviation from the roundness of the surfaces of parts. Measurement procedure

ОКС 21.100.20
ОКПД2 28.15

Дата введения 2020-08-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 218 "Приборные подшипники качения", Открытым акционерным обществом "ОК-Лоза" (ОАО "ОК-Лоза")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 218 "Приборные подшипники качения"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 мая 2020 г. N 236-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к порядку измерения отклонения от круглости поверхностей деталей шариковых приборных подшипников качения в диапазоне от 0,2 мкм до 2,0 мм.

Настоящий стандарт распространяется на детали приборных шариковых подшипников качения и шарикоподшипниковых опор (далее - подшипники) и применяется при их изготовлении, контроле, подтверждении соответствия требованиям нормативной или технической документации.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.050 Государственная система обеспечения единства измерений. Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений.

ГОСТ 12.1.030 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление

ГОСТ 520 Подшипники качения. Общие технические условия

ГОСТ 24955 Подшипники качения. Термины и определения

ГОСТ 25256 Подшипники качения. Допуски. Термины и определения

ГОСТ Р ИСО 14644-1 Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды. Часть 1. Классификация чистоты воздуха по концентрации частиц

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 520, ГОСТ 24955, ГОСТ 25256, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 плоскость измерения: Плоскость, перпендикулярная оси вращения рабочего стола или шпинделя измерительного оборудования и проходящая через точку контакта детектирующего элемента (датчика) измерительного оборудования с измеряемой деталью.

3.2 реальный профиль крутости: Профиль, полученный в результате пересечения реальной поверхности номинально круглой измеряемой детали плоскостью, перпендикулярной ее оси.

Примечание - Реальный профиль круглости вследствие отклонений от круглости измеряемой детали представляет собой замкнутую (без пересечений) волнообразную линию.

3.3 прилегающая окружность: Окружность минимального диаметра, описанная вокруг реального профиля наружной поверхности вращения, или максимального диаметра, вписанная в реальный профиль внутренней поверхности вращения.

3.4 записанный профиль: Профиль, определяемый траекторией, описываемой чувствительным устройством (датчиком).

Примечание - Измеряемые параметры отклонения от круглости отнесены к записанному профилю.

3.5 местное отклонение от круглости: Минимальное расстояние от точки на профиле круглости до отсчетной окружности.

3.6 модифицированный профиль: Записанный профиль, видоизмененный аналоговым или цифровым волновым фильтром, имеющим определенные характеристики.

3.7 отсчетная окружность: Правильная (идеальная) окружность, подходящая для профиля круглости измеряемой детали, относительно которой определяются отклонения от круглости.

Примечание - Имеются следующие виды отсчетных окружностей: окружность наименьших квадратов, наименьшая описанная окружность, наибольшая вписанная окружность.

3.8 окружность наименьших квадратов: Окружность, для которой сумма квадратов местных отклонений от круглости профиля измеряемой детали минимальна.

3.9 наименьшая описанная окружность: Окружность с минимальным радиусом, которая может быть описана вокруг профиля круглости.

Примечание  - Наименьшая описанная окружность идентична прилегающей окружности вала.

3.10 наибольшая вписанная окружность: Окружность с максимальным радиусом, которая может быть вписана в профиль круглости.

Примечание  - Наибольшая вписанная окружность идентична прилегающей окружности отверстия.

3.11 окружности минимальной зоны: Две концентрические окружности, ограничивающие профиль круглости и имеющие минимальную разность радиусов.

3.12 число синусоидальных волновых отклонений : Число полных волнообразных периодических отклонений по окружности измеряемой детали.

3.13 угловая длина волны : Величина, обратная числу синусоидальных волновых отклонений, умноженная на 360°, если выражена в градусах, или на 2, если выражена в радианах.

3.14 волновой фильтр: Система, преобразующая диапазон синусоидальной частоты (полосу пропускания), для которой отношение выходной к входной амплитуде номинально постоянное при затухании (т.е. уменьшении) этого отношения для частоты, лежащей вне полосы пропускания с одного или с обоих краев.

Пример - Фильтр 2-15 пропускает без урезания амплитуду синусоидальных волновых отклонений с числом волн на один оборот от 2 до 15, обрезая амплитуду волновых отклонений с числом волн более 15.

Примечание  - На практике отклонение от круглости измеряют с применением фильтров в двух диапазонах полосы пропускания числа волновых отклонений - 1-15 и 15-150 (или 15-500).

3.15 гармонический анализ отклонения от крутости: Математический метод разложения реального профиля круглости на ряд простых составляющих геометрических фигур (гармоник), которые в совокупности моделируют анализируемый профиль поверхности.

     4 Точность измерений

4.1 Пределы относительной погрешности измерения отклонения от круглости деталей подшипников составляют не более 30% от значений измеряемого отклонения от круглости и определяются погрешностью применяемых средств измерений (СИ) (не более 12% от значений измеряемого отклонения от круглости) и погрешностями, связанными с точностью установки детали, выбранным коэффициентом увеличения, волновым фильтром и с качеством поверхности измерительного щупа СИ.

4.2 Для минимизации погрешности измерения отклонений от круглости при измерении выбирают максимально возможный коэффициент увеличения на кругломере, так как погрешность обратно пропорциональна увеличению.

     5 Средства измерения и вспомогательные устройства

5.1 При выполнении измерений применяют следующие СИ и вспомогательные устройства:

- кругломеры, предназначенные для измерений отклонений формы и расположения поверхностей вращения, с пределом допускаемой относительной погрешности определения отклонения от круглости не более 12%;

- средства вспомогательные для установки и крепления деталей на кругломерах (столы поворотные, столы автоматические, столы магнитные, столы с полусферическим посадочным местом, призмы и др.).

Примечания

1 Столы и призмы для установки деталей подшипников на рабочую поверхность кругломеров могут проектироваться предприятием - изготовителем подшипников с соблюдением требований к установленной точности измерений по настоящему стандарту.

2 Применимость конкретных вспомогательных средств для крепления деталей подшипников на кругломерах должна быть установлена технической документацией предприятия-изготовителя на операции контроля отклонения от круглости.

5.2 Выбор СИ по диапазону измерения определяется исходя из требований к деталям подшипников по допустимому отклонению от круглости.

5.3 Используемые СИ должны быть исправны и поверены в установленном порядке. Использование неповеренных СИ не допускается.

5.4 Программное обеспечение используемых СИ должно быть защищено от несанкционированных настройки и вмешательства, которые могут привести к искажению результатов измерений и их обработки.

5.5 Допускается применение аналогичных СИ, обеспечивающих заданную точность измерения контролируемого параметра.

     6 Метод измерения

6.1 Измерение отклонения от круглости осуществляют методом измерения непостоянства радиуса. Метод измерения непостоянства радиуса при помощи кругломеров заключается в непрерывном радиальном перемещении чувствительного элемента (щупа) датчика кругломера по поверхности измеряемой детали при вращении щупа и датчика относительно неподвижной измеряемой детали или при вращении детали, находящейся в контакте с неподвижно закрепленными щупом и датчиком.

6.2 Возникающие при этом механические колебания щупа преобразуются в изменения напряжения, пропорциональные этим колебаниям, которые усиливаются и преобразуются электронным блоком. Электронный блок производит математическую обработку полученных отклонений радиуса и определяет числовое значение отклонения от круглости контролируемой поверхности. Графическую форму представления результатов измерения (в полярных координатах) также выводят на монитор компьютера и/или на бумажный носитель.

     7 Требования безопасности

7.1 Перед работой следует проверить исправность используемых СИ (отсутствие повреждений корпуса, комплектующих частей, надежность их крепления между собой, устойчивость расположения на рабочем столе, отсутствие повреждений электрической проводки) и вспомогательных устройств (столиков, призм, средств креплений).

7.2 Применяемые СИ должны быть надежно заземлены в соответствии с ГОСТ 12.1.030.

7.3 Конструкции СИ и вспомогательных устройств должны обеспечивать возможность удобного и безопасного выполнения работ.

7.4 СИ и вспомогательные устройства должны быть использованы в соответствии с руководствами (инструкциями) по эксплуатации и/или паспортами.

     8 Требования к квалификации персонала

К выполнению измерений и обработке их результатов допускается персонал, прошедший обучение и соблюдающий требования эксплуатационной документации на СИ и вспомогательные устройства и настоящего стандарта.

     9 Условия выполнения измерений

9.1 При выполнении измерений соблюдают следующие условия:

- температура и относительная влажность - в соответствии с ГОСТ 8.050 для нормальных условий выполнения линейных и угловых измерений;

- отсутствие вибрации опорных поверхностей рабочих столов, пола в том помещении, в котором установлены СИ;

- общая освещенность в помещении - от 200 до 400 лк, освещенность на рабочих местах - 750 лк;

- класс чистоты помещений - не ниже 7 ИСО по ГОСТ Р ИСО 14644-1.

9.2 Детали подшипников, подлежащие измерению, должны быть выдержаны в помещении с вышеуказанными условиями не менее 2 ч до начала измерений.

9.3 Детали подшипников перед измерением должны быть чистыми, сухими и размагниченными. Промывка и размагничивание деталей - в соответствии с технической документацией на подшипники.