ГОСТ Р 58910.1-2020

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КАУЧУК И РЕЗИНА. МАТЕРИАЛЫ ПРОМЫШЛЕННЫЕ КОНТРОЛЬНЫЕ

Часть 1

Общие требования

Raw and vulcanized rubber. Industry reference materials. Part 1. General requirements

ОКС 83.040.10

Дата введения 2021-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт синтетического каучука имени академика С.В.Лебедева" (ФГУП "НИИСК")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 "Продукция нефтехимического комплекса"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 июня 2020 г. N 335-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

     1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на промышленные контрольные материалы (далее - ПКМ), применяемые при контроле качества каучуков в процессе их производства и испытаний, в том числе арбитражных.

Стандарт устанавливает общие требования к разработке документации на ПКМ для организации их производства и использования, разработки, испытания, приемки и документирования.

Настоящий стандарт не касается вопросов безопасности, связанных с применением ПКМ.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.532-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Стандартные образцы состава веществ и материалов. Межлабораторная метрологическая аттестация. Содержание и порядок проведения работ

ГОСТ 15.016 Система разработки и постановки продукции на производство. Техническое задание. Требования к содержанию и оформлению

ГОСТ ISO Guide 35 Стандартные образцы. Общие и статистические принципы сертификации (аттестации)

ГОСТ Р 15.301 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р 54547 Смеси резиновые. Определение вулканизационных характеристик с использованием безроторных реометров

ГОСТ Р 54553 Резина и термоэластопласты. Определение упругопрочностных свойств при растяжении

ГОСТ Р 58910.2 Каучук и резина. Материалы промышленные контрольные. Часть 2. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 промышленные контрольные материалы; ПКМ: Промышленные ингредиенты резиновых смесей, технический углерод и нафтеновое масло, изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта, прошедшие установленные настоящим стандартом испытания и аттестацию.

3.2 организация - разработчик ПКМ: Предприятие, осуществляющее разработку и производство ПКМ по программе ТК 160.

3.3 уполномоченный представитель: Представитель ТК 160 или его подкомитетов, наделенный полномочиями, необходимыми для участия в разработке, производстве и аттестации ПКМ.

3.4 оперативная группа: Группа специалистов в области стандартизации, методов испытаний, метрологии и статистики, создаваемая в рамках ПК 5 для решения вопросов формирования требований к промышленным контрольным материалам, организации их производства, проведения межлабораторных испытаний.

3.5 координатор работ: Специалист из состава оперативной группы, осуществляющий общее руководство и координацию всех работ, указанных в 3.5.

3.6 межлабораторные (аттестационные) испытания ПКМ: Испытания проб ПКМ, проводимые по специально разработанной программе одновременно в ряде лабораторий, с целью установления принятого контрольного значения и характеристик погрешности межлабораторной аттестации.

3.7 принятое контрольное значение: Среднее значение результатов всех проведенных испытаний (в одной лаборатории) по каждому физико-химическому показателю.

3.8 характеристика погрешности межлабораторной аттестации ПКМ: Границы доверительного интервала погрешности межлабораторной аттестации ПКМ при доверительной вероятности Р=95.

3.9 однородность ПКМ: Способность материала сохранять заданный уровень физико-химических показателей по всему объему партии в пределах установленной погрешности.

3.10 свидетельство на ПКМ: Документ, подтверждающий соответствие материала требованиям, предъявляемым к промышленному контрольному материалу (форма свидетельства приведена в приложении А).

     4 Назначение и применение промышленных контрольных материалов

4.1 Основным назначением ПКМ является их использование для проверки качества каучуков. При арбитражных испытаниях следует применять только ПКМ.

4.2 Применение ПКМ предусмотрено в стандартных рецептурах резиновых смесей на основе оцениваемых каучуков.

4.3 ПКМ можно использовать при оценке работы испытательной лаборатории. Подробнее возможные результаты такой оценки изложены в [1]*.

________________

* Поз. [1]-[5] см. раздел Библиография, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

4.4 Использование ПКМ является обязательным при сравнительных испытаниях очередных серийных партий контрольных ингредиентов, технического углерода [2] и нафтенового масла.

     5 Получение промышленных контрольных материалов

5.1 Общие положения

5.1.1 Промышленное производство ПКМ относится к серийному производству периодически повторяющимися партиями. Масса партии не регламентирована.

5.1.2 ПКМ должен быть получен таким образом, чтобы была гарантия однородности всего объема партии данного материала по составу и показателям качества.

5.1.3 ПКМ должен быть получен в ходе одного производственного цикла.

5.2 Требования к документам на производство промышленных контрольных материалов

5.2.1 ПКМ следует изготовлять промышленно в соответствии с техническим заданием (ТЗ) и документом по стандартизации на каждый материал (рекомендуемое содержание ТЗ приведено в приложении Б).

5.2.2 Допускается использовать в качестве ПКМ промышленные образцы серийных партий после оценки их однородности и аттестации.

5.3 Упаковка и маркировка промышленных контрольных материалов

5.3.1 Упаковка

5.3.1.1 ПКМ упаковывают малыми количествами с использованием влагонепроницаемой упаковки, обеспечивающей сохранность ПКМ:

- серу, ускорители вулканизации, оксид цинка - в банки из полимерных материалов с завинчивающимися крышками, вмещающие не более 100 г материала;

- нафтеновое масло - в банки вместимостью 0,5 дм из полимерных материалов с завинчивающимися крышками;

- стеариновую кислоту - в четырехслойные бумажные мешки или другую тару, включая упаковку небольших количеств (при централизованных поставках ПКМ);

- технический углерод - в полимерные мешки с клапанами вместимостью 25 кг или другую транспортную тару по документации производителя упаковки.

5.3.1.2 Упаковка ПКМ должна обеспечивать сохранение физико-химических показателей при транспортировании и хранении.

5.3.2 Маркировка

Маркировка (содержание этикетки) на упаковке ПКМ включает:

- наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

- наименование ПКМ;

- номер партии;

- массу нетто;

- дату изготовления;

- условия транспортирования и хранения;

- срок годности.

Надписи наносят четким шрифтом на бумажную этикетку, которую прикрепляют любым способом, обеспечивающим ее сохранность.

Допускается наносить надписи непосредственно на упаковку с помощью трафарета или штампа несмываемой водой краской.

По согласованию с заказчиком допускается применять другие виды маркировки, обеспечивающие идентификацию продукции.

     6 Испытания промышленных контрольных материалов

6.1 На предприятиях - изготовителях ПКМ проводят приемочные испытания партии на соответствие требованиям, приведенным в техническом задании и документе по стандартизации на ПКМ.

6.2 Предприятие - изготовитель ПКМ должно определить среднее значение для каждого физико-химического показателя ПКМ и установить их тестовые границы, исходя из 95%-ного доверительного интервала.

6.3 При положительных результатах приемочных испытаний проводят испытания партии ПКМ на однородность по физико-химическим показателям, приведенным в ГОСТ Р 58910.2.

6.4 Испытание на однородность проводит предприятие - изготовитель ПКМ (см. приложение В). Устанавливают объем партии, от которой отбирают пробы.

6.5 Испытание на соответствие принятым контрольным значениям для каждого физико-химического показателя проводят после подтверждения однородности партии. Подробная инструкция по реализации внутрилабораторной программы и анализу полученных данных для принятого контрольного значения приведена в приложении Г.

6.6 Проверенные на однородность партии ингредиентов и технического углерода могут быть приняты в качестве промышленных контрольных материалов только после проведения межлабораторных (аттестационных) испытаний стандартных резиновых смесей, приготовленных с их использованием.

Порядок проведения аттестации ПКМ приведен в приложении Д.