ПНСТ 415-2020 Системы менеджмента качества предприятий авиационной, космической и оборонной отраслей промышленности. Перспективное планирование качества продукции. Процесс одобрения этапов производства
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р ИСО 9000, а также следующие термины с соответствующими определениями:
Примечание - В справочных целях приведена общепринятая международная аббревиатура термина.
3.1 анализ видов и последствий отказов; FMEA: Структурированный метод для анализа рисков путем ранжирования и документирования потенциальных причин отказов в системе, проекте или процессе.
Примечание - Анализ включает в себя:
- идентификацию потенциальных отказов и причин;
- ранжирование факторов (например, степень тяжести, частота появления, вероятность выявления потенциальных отказов);
- идентификацию и результаты действий, предпринятых для снижения уровня или устранения риска.
Анализ видов и последствий отказов может применяться к системе, интерфейсу, проектированию, процессам.
3.2 анализ готовности производства; PRR: Анализ производственных процессов (например, оборудования, подготовки операторов, производственной документации, план управления, связанные измерительные инструменты) мультифункциональной командой для верификации того, что данные процессы должным образом определены, задокументированы и готовы к производству.
3.3 анализ измерительных систем; MSA: Изучение влияния выбранных элементов измерительных процессов (т.е. пользователей, машин, инструментов, методов, материалов, окружающей среды) на точность, воспроизводимость и неопределенность измерений.
3.4 анализ риска при проектировании: Аналитические методы, использованные организацией, ответственной за проектирование, для выявления и определения возможной степени, видов потенциальных отказов, связанных с характеристиками изделия (т.е. допуски, функции), его долговечностью, технологичностью, стоимостью.
3.5 ведомость материалов; ВОМ: Перечень продукции и материалов, содержащихся в конструкторской документации.
3.6 изучение возможностей производственного процесса: Изучение возможностей производственного процесса путем сравнения результатов контроля процессов с установленными границами, выраженных индексом воспроизводимости производственного процесса (т.е. Cpk) или индексом пригодности процесса (т.е. Ppk, ppm).
3.7
ключевые характеристики; KC: Под ключевой характеристикой понимается свойство или особенность, изменение которых оказывает существенное влияние на пригодность, параметры, срок службы, технологичность продукции, а также на производительность, и которые требуют конкретных действий для решения задачи управления их стабильностью. [ГОСТ Р 56176-2014, пункт 3.3] |
3.8
конструктивные характеристики (design characteristics): размерные, органолептические, функциональные, механические свойства или особенности, а также свойства материала, которые описывают и образуют конструкцию опытного образца согласно конструкторско-технологической документации (КТД). Эти характеристики могут быть измерены, протестированы или проверены на соответствие требованиям к конструкции. Размерные характеристики на каждой операции могут включать в себя технологический допуск (припуск), необходимый для выполнения последующих операций, например ковки, сварки, пайки и т.д. Особенности или свойства материала могут потребовать указания таких характеристик, как стабильность параметров процесса и последовательность технологических операций, которые будут указаны в КТД (например, температура термической обработки, класс флуоресцентного пенетранта, ультразвуковое сканирование, последовательность сварки и термической обработки). Это гарантирует корректность применения предполагаемых характеристик, которые не могут быть определены иначе. [ГОСТ Р 56173-2014, пункт 3.3] |
3.9
критические элементы; CI: Элементы (например, функционал, запчасти, программное обеспечение, отдельные характеристики, процессы), имеющие существенное влияние на выпуск продукции и ее использование, включая в том числе безопасность, производительность, соответствие, пригодность, работоспособность, срок службы и т.д., которые требуют конкретных мер для обеспечения адекватного управления их исполнением. Примечание - Примерами критических элементов могут быть элементы безопасности, элементы обеспечения трещиностойкости, безаварийности, элементы, обеспечивающие работоспособность, ключевые характеристики и т.д. [ГОСТ Р 56176-2014, пункт 3.3] |
3.10 объем потребности: Количество продукции, которую необходимо произвести изготовителю за определенный период времени для выполнения графика поставки.
3.11 план подготовки производства: План, идентифицирующий все ресурсы (например, производственное оборудование и оборудование для проверки и испытаний, инструменты, шаблоны, инвентарь, материалы, цепь поставок, обученный персонал, здания), требуемые для производства продукции в достаточном количестве для удовлетворения установленных потребителем объемов, дополнительно определяющий временные рамки выпуска рабочих инструкций, обучения операторов, а также предпусковую наладку оборудования.
3.12 план управления: Документированное описание, связывающее этапы производственного процесса с ключевыми инспекционными и контрольными действиями.