Статус документа
Статус документа

СНиП III-18-75 Правила производства и приемки работ. Металлические конструкции (с Изменениями)

Грунтование, окраска, маркировка, приемка и отгрузка


1.81. Все стальные конструкции должны быть огрунтованы и окрашены на предприятии-изготовителе в соответствии с указаниями проекта.

1.82. При грунтовании и окраске должны соблюдаться следующие условия:

а) перед грунтованием стальные конструкции должны быть очищены от загрязнений и обезжирены;

б) грунтование может выполняться только после  проверки качества очистки стальных конструкций, а нанесение покрасочных материалов  - после проверки качества грунтования; при производстве работ надлежит соблюдать технологию, указываемую в ГОСТах и технических условиях на применяемые материалы;

в) в конструкциях не подлежат грунтованию и окраске зоны монтажной сварки на ширину 100 мм по обе стороны от шва, а также поверхности, оговоренные в чертежах, и соприкасающиеся поверхности монтажных соединений на высокопрочных болтах и   заклепках;

г) грунтование и окраску следует производить при  положительной температуре окружающего воздуха и конструкций (не ниже плюс 5  град.С); нанесение грунтовок и покрасочных материалов при отрицательной температуре допускается при применении материалов  и методов производства работ, обеспечивающих надлежащее качество грунтования и окраски;

д) части стальных конструкций, подлежащие обетонированию, не грунтуются, не окрашиваются, а покрываются цементным молоком;

е) рулонируемые конструкции следует грунтовать быстросохнущим грунтом на заводе-изготовителе;

ж) грунтовки и покрывные материалы должны   наноситься ровными слоями без пропусков и подтеков; толщина слоев определяется технологическими инструкциями;     


з) при грунтовании и окраске пневматическими распылителями сжатый воздух должен быть очищен от влаги, масла и пыли и соответствовать требованиям ГОСТ 9.010-73.

Примечания: 1. Конструкции, изготовляемые в полевых  мастерских при температуре ниже + 5 град.С, разрешается грунтовать и красить в процессе монтажа при температуре + 5 град.С и выше.

2. Башмаки колонн, в которых обетонировка не включена в работу сооружения, могут быть огрунтованы и окрашены.

1.83. Изготовленные конструкции должны быть замаркированы в соответствии с чертежами КМД.

1.84. Изготовленные конструкции должны быть приняты ОТК предприятия-изготовителя до грунтования; приемку качества грунтования и окраски следует производить дополнительно после их выполнения.

1.85. Величины отклонений от проектных линейных размеров отправочных элементов конструкций и от проектной геометрической формы не должны превышать предусмотренных в табл. 8 и 9 настоящей главы, а также допускаемых отклонений для отдельных видов конструкций, которые приведены в дополнительных правилах настоящей главы.     


1.86. Шероховатость поверхности после строжки, фрезерования и сверления должна быть не грубее третьего класса чистоты поверхности по ГОСТ 2789-73.

1.87. Предприятие-изготовитель стальных конструкций по окончании всего заказа или отдельных его частей должно выдавать сертификаты на стальные конструкции (прил. 1).

1.88. Выступающие части транспортируемых конструкций должны быть укреплены, а места монтажных соединений защищены от загрязнения.

1.89. Обработанные (фрезерованные) торцы, передающие усилия, и трущиеся поверхности шарниров и других механических деталей, а также поверхности качения опорных частей должны быть покрыты смазкой. Кроме того, отверстия для шарниров должны быть защищены деревянными заглушками.


Таблица 8


Размеры и технология выполнения операции

Допускаемое отклонение от проектных линейных размеров, +/- мм

  

Интервалы размеров, м

  

До 1,5 (включи- тель- но)

Свыше 1,5 до 2,5

Свыше 2,5 до 4,5

Свыше 4,5 до 9

Свыше 9 до 15

Свыше 15 до 21

Свыше 21 до 27

Свыше 27

I. Детали, отправляемые на монтаж

  

  

  

  

  

  

  

  

А. Длина и ширина детали

  

  

  

  

  

  

  

  

1. Отрезанной кислородом вручную по наметке

2,5

3

3,5

4

4,5

5

-

-

2. Отрезанной кислородом полуавтоматом и автоматом по шаблону, либо на ножницах или пилой по наметке


1,5


2


2,5


3


3,5


4


-


-

3. Отрезанной на ножницах  или пилой по упору или на поточных линиях


1


1,5


2


2,5


3


3,5


-


-

4. Обработанной на кромко-строгальном или фрезерном станке


0,5


1


1,5


2


2,5


3


-


-

Б. Разность длин диагоналей листовых деталей

  

  

  

  

  

  

  

  

Подлежащих сварке:

  

  

  

  

  

  

  

  


 5. встык


-


-


4


5


6


-


-


-


6. внахлестку


-


-


6


8


10


-


-


-

В. Расстояние между центрами отверстий

  

  

  

  

  

  

  

  

Образованных по наметке:

  

  

  

  

  

  

  

  


7. крайних


2


2


2,5


3


3,5


4


-


-


8. смежных


1,5


-


-


-


-


-


-


-

Образованных по шаблону с втулками или на поточных линиях:

  

  

  

  

  

  

  

  


9. крайних


1


1


1,5


2


2,5


3


-


-


10. смежных


0,7


-


-


-


-


-


-


-

II. Габариты отправочных элементов конструкций после окончательного изготовления

  

  

  

  

  

  

  

  

11. Собираемых на стеллажах по разметке на болтах


3


4


5


7


10


12


14


15

12. Собираемых в кондукторах и других приспособлениях с укрепленными фиксаторами, а также по копиру с фиксаторами


2


2


3


5


7


8


9


10

13. Размеры (длина, ширина) между фрезерованными поверхностями     


0,5


1


1,5


2


2,5


3


3,5


4

Ширина полотнища листовых конструкций, изготовленных рулонным способом,  свариваемых на монтаже:

  

  

  

  

  

  

  

  


14. встык


-


-


-


7


10


12


-


-


15. внахлестку


-


-


-


11


16


19


-


-

Длина полотнища листовых конструкций, изготовленных рулонным способом, свариваемых на монтаже:

  

  

  

  

  

  

  

  


16. встык


-


-


-


-


-


-


+ 10

- 0


+ 20

- 0

17. внахлестку (независимо от длины)


-


-


-


-


-


-


-


+ 50

- 0

III. Расстояние между группами монтажных отверстий ( в готовых элементах):

  

  

  

  

  

  

  

  

18. Образованных при обработке в отдельных деталях, устанавливаемых на сборке по разметке


3


4


5


7


10


12


14


15

19. Образованных при обработке в отдельных деталях, устанавливаемых на сборке с помощью фиксаторов


2


2


3


5


7


8


9


10

20. Просверленных по кондукторам в законченных изготовлением элементах


0,5


1


1,5


2


2,5


3


3,5


4

Примечания: 1. Для измерения величин по поз. 3-5, 7-14, 16, 18-20 настоящей таблицы должны применяться рулетки второго класса точности, для измерения прочих величин - третьего класса точности.     


2. Для свободных кромок по поз. 1-4 допускается отклонение до + 5 мм.



Таблица 9