Статус документа

ГОСТ 9479-84 (СТ СЭВ 6315-88) Блоки из природного камня для производства облицовочных изделий. Технические условия (с Изменением N 1)

1. Технические требования

1.1. Блоки должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке и характеризоваться: формой, длиной, шириной, высотой и объемом; качеством поверхности; физико-механическими свойствами породы блока, отделяемого от массива (монолита).

Кроме этого, исходную горную породу, используемую для производства блоков, оценивают петрографической характеристикой, декоративными и физико-механическими свойствами, определяемыми при геологической разведке.

1.2. Блоки должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда или близкую к нему. Блоки должны иметь ширину и высоту от 0,2 до 2,0 м, длину до 3,5 м.

Примечание. Блоки длиной, шириной или высотой более указанных допускается
выпускать по согласованию изготовителя с потребителем.

1.3. Блоки по объему подразделяют на группы в соответствии с табл. 1.

Таблица 1


Группа	I	II	III	IV	V
Объем блока, м	Св. 5,0	Св. 2,0 до 5,0	Св. 1,0 до 2,0	Св. 0,4 до 1,0	Св. 0,01 до 0,04
Примечания: 1. Изготовление блоков V группы допускается в экономически обоснованных случаях. 2. Допускается относить к III группе блоки из мрамора, кроме белого, объемом св. 0,7 до 2,0 м.

1.4. По виду поверхности блоки подразделяют на пиленые (П) и колотые (К).

Пиленым считают блоки, у которых не менее четырех граней получают выпиливанием. Колотые блоки получают выкалыванием из массива (монолита) горной породы.

Допустимые отклонения от формы и качества поверхности блоков должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2


Наименование показателя	Значения показателя
	Пиленые блоки групп	Колотые блоки групп
	I-IV	I-III	IV	V
Отклонение от перпендикулярности двух смежных граней на 1 м грани, мм, не более Высота выступов и глубина впадин по наибольшему просвету под линейкой, мм, не более: - для нижней грани - для остальных граней	60 40 100	110 100 200	150 100 100	100 100 100

1.5. На блоках не допускается более одной трещины тектонического происхождения с нарушением сплошности шириной не более 0,05 мм и длиной 1/3 наименьшего размера граней, распространяющейся на две смежные грани. На блоках допускаются прожилки и полосы, образованные трещинами тектонического происхождения, зацементированными вторичными минералами, которые не выкрашиваются при обработке.

1.6. Физико-механические свойства горной породы блока должны соответствовать значениям, указанным в табл. 3.

Таблица 3


Наименование горной породы	Норма
	Предел прочности на сжатие в сухом состоянии, МПа (кгс/см), не менее	Коэффициент снижения прочности при насыщении водой, не менее	Марка по морозо- стойкости, циклы, не менее
	Прочные породы
Гранит, сиенит, габбро, кварцит, диорит, плотный базальт	80 (800)	0,8	F50
	Породы средней прочности
Лабрадорит, диабаз, порфирит, порфир, андезит, липарит, гнейс, трахит	60 (600)	0,7	F50
Мрамор, конгломерат, брекчия, мраморизованный известняк	40 (400)	0,7	F25
	Низкопрочные породы
Пористый базальт, песчаник	30 (300)	0,7	F25
Плотные известняк и доломит, травертин	20 (200)	0,65	F25
Вулканический фельзитовый туф	20 (200)	0,7	F15
Пористые известняк и доломит	10 (100)	0,65	F25
Известняк-ракушечник	10 (100)	0,65	F15
Гипсовый камень	15 (150)	0,65	Не нормируется
Вулканические туфы (кроме фельзитового)	5 (50)	0,7	F25
Примечания: 1. Допускается выпуск блоков с показателями физико-механических свойств, менее приведенных в табл. 3, при условии технико-экономического обоснования их производства и области применения получаемых облицовочных материалов. 2. Требования по морозостойкости не предъявляют к блокам из изверженных горных пород, имеющих водопоглощение 0,5% и ниже, и к блокам, используемым для производства облицовочных изделий для внутренней облицовки. 3. Пригодность блоков из изверженных горных пород для производства облицовочных материалов, применяемых в конструкциях, соприкасающихся с грунтом (цоколи, парапеты и т.п.), оценивает дополнительно потребитель путем испытания образцов в растворе сернокислого натрия. При этом потеря массы образцов не должна превышать 5% после 10 циклов испытаний. 4. (Исключено, Изм. N 1).

1.7. Для блоков, используемых для производства облицовочных материалов, применяемых для лестниц и полов (СНиП 2.03.13), истираемость должна быть, г/см, не более:

2,2 г/см - при слабом механическом воздействии;

1,5 г/см - при умеренном механическом воздействии;