ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ
на ремонт электродвигателей, силовых трансформаторов, сварочных генераторов и трансформаторов
Типовые нормы времени утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 20 мая 1982 года N 116/6-124 и рекомендуются для применения в условиях электроремонтных цехов, участков предприятий и специализированных ремонтных мастерских отраслей народного хозяйства независимо от их ведомственной подчиненности. Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 12 сентября 1989 года N 303/18-92 срок действия данных норм продлен до 1995 года.
Сборник содержит нормы времени на ремонт электрооборудования отечественного производства: электродвигателей мощностью до 100 кВт (постоянного тока и асинхронных переменного тока), силовых трансформаторов мощностью до 1000 кВ·А, сварочных генераторов и трансформаторов.
Типовые нормы времени разработаны Восточным филиалом "Энергонот" Министерства энергетики и электрификации СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий Министерства электротехнической промышленности и приборостроения СССР, Министерства химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР, Министерства обороны СССР, Министерства угольной промышленности СССР, Министерства автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения СССР.
В конце сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием (организацией) и направляется в адрес ЦБНТ (109028, Москва, ул.Солянка, д.3, строение 3).
Обеспечение межотраслевыми нормативными и методическими материалами по труду осуществляется по заявкам предприятий и организаций через книготорговую сеть на местах. Информация об этих изданиях публикуется в аннотированных тематических планах выпуска литературы издательства "Экономика" и книготорговых бюллетенях.
1.1. Типовые нормы времени на ремонт электродвигателей, силовых трансформаторов, сварочных генераторов и трансформаторов являются межотраслевыми и рекомендуются для применения в условиях электроремонтных цехов, участков предприятий и специализированных ремонтных мастерских отраслей народного хозяйства независимо от их ведомственной подчиненности.
Нормы времени предназначены для нормирования труда электромонтеров по ремонту электрооборудования, электромонтеров-обмотчиков и изолировщиков по ремонту электрических машин и трансформаторов, а также мойщиков и маляров при сдельной и повременной системах оплаты труда.
Типовые нормы времени могут быть использованы при расчете комплексных норм при внедрении бригадной формы организации и стимулирования труда в соответствии с Методическими рекомендациями по нормированию труда рабочих в условиях комплексных форм его организации и стимулирования (М.: Экономика, 1987).
1.2. В основу разработки типовых норм времени положены:
технология ремонта;
результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию;
результаты фотохронометражных наблюдений и фотографий рабочего дня.
1.2. При разработке типовых норм использованы:
методические рекомендации "Разработка нормативных материалов для нормирования труда рабочих" (М.: НИИ труда, 1983);
Положение об организации нормирования труда в народном хозяйстве, утвержденное постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 19 июля 1986 года N 226/П-6, с учетом изменений, внесенных постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 15 августа 1989 года, N 271/П-8;
Методические основы нормирования труда рабочих в народном хозяйстве (М.: Экономика, 1987);
Типовые нормы времени на ремонт электродвигателей мощностью до 100 кВт, силовых трансформаторов мощностью до 1000 кВ·А, сварочных генераторов и трансформаторов (М.: НИИ труда, 1972).
1.4. Типовые нормы времени на ремонт электрооборудования установлены в человеко-часах на единицу объема работы и рассчитаны по формуле
где - норма времени на операцию; - оперативное время на данную операцию; - сумма времени на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности, % от оперативного времени.
При расчете норм на подготовительно-заключительную работу отводится 3%, на обслуживание рабочего места - 3%, на отдых и "личные потребности - 7% от оперативного времени.
1.5. В типовых нормах учтено время на переходы исполнителя и время на перемещение узлов и деталей в рабочей зоне на расстояние до 10 м.
1.6. Наименование профессий рабочих и разряды работ указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства", утвержденный постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 31 января 1985 года N 31/3-30; выпуск 2, раздел "Металлопокрытия и окраска", утвержденный постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16 января 1985 года N 17/2-54; выпуск 9, раздел "Ремонт оборудования электростанций и сетей", утвержденный постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16 января 1985 года N 18/2-55. При внесении изменений в тарифно-квалификационный справочник разряды работ, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.
1.7. На работы, не предусмотренные сборником, устанавливаются технически обоснованные местные нормы времени.
1.8. До введения типовых норм времени необходимо привести организационно-технические условия в цехах и на производственных участках (организация труда, оснастка и др.) в соответствие с запроектированными в нормах и осуществить производственный инструктаж рабочих.
1.9. При внедрения на предприятиях более совершенных, чем это предусмотрено в типовых нормах, организации производства и труда, технологии работы, оборудования, машин, оснастки и т.п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормы, соответствующие более высокой производительности труда.
1.10. Нормы времени, указанные в таблицах сборника, установлены для наиболее распространенных условий выполнения работ. При изменении условий выполнения работ применяются поправочные коэффициенты.
1.11. Приведенные в сборнике пределы числовых значений показателей (длина, сечение, диаметр, масса, объем, мощность и т.п.), в которых указано "до", следует понимать включительно.
1.12. С введением настоящих норм утрачивают силу Типовые нормы времени на ремонт электродвигателей мощностью до 100 кВт, силовых трансформаторов мощностью до 1000 кВ·А, сварочных генераторов и трансформаторов (М.: НИИ труда, 1972).
Характеристика оборудования, приспособлений, инструмента
Наименование оборудования, приспособлений, инструмента | Характеристика | Изготовитель или разработчик |
| ||
Кран мостовой | Грузоподъемность 10 т | Днепропетровский механический завод |
Кран мостовой | Грузоподъемность 5 т | Завод ПТО, |
Кран консольный поворотный | Грузоподъемность 1 т | ПТП "Проммеханизация", |
Кран-укосина | Грузоподъемность 0,5 т | Завод ПТО, |
Сверлильный станок | Минэлектротехпром, ЦКТБЭР, черт. 5СД-487055 | |
Электропечь | Температура нагрева до 600°С | Минэлектротехпром |
Токарно-винторезный станок | 1Д63 | |
Ванна для пропитки обмоток лаком | 1300 x 1300 x 1500 мм | Минэлектротехпром, ЦКТБЭР, черт. СД-357040 |
Камера для окраски электродвигателей | 1500 x 1500 x 1500 мм | Минэлектротехпром, ЦКТБЭР, черт. СД-487201 |
Бандажировочный станок | Минэлектротехпром, ЦКТБЭР, черт. 6СД-030023 | |
Моечная машина | МД-2М, МК-1М | |
Установка для балансировки ротора (якоря) | Ме-22М, МС-901 | Минский станкостроительный завод |
Камера для продувки электродвигателя сжатым воздухом | 1500 x 1500 x 1500 мм | Минэлектротехпром, ЦКТБЭР, черт. 5СД-357054 |
Сушильная печь | 400 x 2500 x 2000 мм, температура 120°С | Минэлектротехпром, ЦКТБЭР, черт. ЭСД-971000 |
Фрезерный станок для продорожки коллектора | СЭРЗ, черт. 003-146.000 | |
Ванна с припоем для пайки | 320 x 320 x 400 мм | Минэлектротехпром, ЦКТБЭР, черт. 5СД-352.001 |
Станок для обрезки лобовых частей обмотки | ПО "Уралэлектроремонт", | |
Печь для обжига изоляции обмоток статора | ОКБ-2056, завод "Электропечь", г.Бийск | |
Станок для изолировки | Опытный завод ВНИИэлектропром, черт. 14.088Р | |
Станок для намотки катушек | ТТ-22, ТТ-23 | |
Станок для вытяжки секций из статора электродвигателей и пакетирования обмоточного провода | КБТО "СХ ПЭ" 308.00.00 | |
Пресс-ножницы | Ножницы листовые с наклонными ножами | Саранский завод КПО |
Ручная тележка | Грузоподъемность 1 т | Пронский механический завод, г.Пронск |
Стенд для разборки электродвигателей | Минэлектротехпром, ЦКТБЭР, черт. 5СД-487.006 | |
Приспособления | ||
Приспособление для извлечения ротора из статора | Грузоподъемность 0,7 т | Западноуральский ЦНТИ |
Гидравлический съемник | Максимальное усилие пресса 686,7 кН (70 тс), ход штока 250 мм, масса 1200 кг | Зуевский завод, г.Зуев |
Приспособление для нарезки клиньев | ПО "Уралэлектроремонт", черт. 0.93.000 | |
Винтовой съемник | ПРП "Свердловэнергоремонт" | |
Углодержатель | Минэлектротехпром, ЦКТБЭР, черт. 5СД-100, 0017 | |
Инструмент | ||
Пневматический гайковерт с набором головок | МП 3112 У1 | |
Электрический гайковерт | С-518, ИЭ-3104 | |
Измерительная аппаратура | ||
Аппарат для проверки изоляции электродвигателей | ВИФ-4-3, | Завод электроизмерительных приборов "Мегомметр", г.Умань |
В данной таблице приведены наиболее распространенные типы оборудования, приспособлений, инструмента, применяемые при ремонте. Наряду с этим допускается применение других типов оборудования, приспособлений, инструмента без корректировки норм.
Ремонт осуществляют электромонтеры по ремонту электрооборудования, электромонтеры-обмотчики и изолировщики по ремонту электрических машин и трансформаторов, мойщики и маляры в условиях электроремонтных цехов, участков предприятий и специализированных ремонтных мастерских отраслей народного хозяйства. При ремонте электрооборудования производят следующие виды работ: разборочно-дефектировочные, заготовительно-намоточные и обмоточные, сушильно-пропиточные, сборочные, испытательные и покрасочные.
Разборочно-дефектировочные работы
Производят наружный осмотр, продувку, очистку электродвигателей и сварочных генераторов перед разборкой, мойку в специальной установке (рис.1), промывку деталей после разборки и дефектацию их.
Рис. 1. Установка струйного типа для мойки деталей:
1 - тележка; 2 - бак; 3 - моечная камера; 4 - распределитель; 5 - разбрызгиватель; 6 - манометр
Расстояние от места приемки и наружного осмотра оборудования до разборочного стенда составляет 5 м (рис. 2).
При полной разборке применяют набор слесарного инструмента и приспособления для выпрессовки и снятия ротора (статора), подшипников, шкивов и полумуфт (рис. 3, 4 и 5).
Рис. 2. Стенд для разборки двигателей:
1 - подвижная стойка; 2 - электропривод; 3 - пиноль; 4 - неподвижная стойка; 5 - стол поворотный; 6 - направляющая; 7 - рама