ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 5 июня 2003 года N 61
Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах
____________________________________________________________________
Отменено с 1 января 2021 года на основании
постановления Правительства Российской Федерации
от 6 августа 2020 года N 1192
____________________________________________________________________
Госгортехнадзор России
постановляет:
_______________
* Госгортехнадзором России "Правилам устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах" присвоено обозначение ПБ 03-582-03. - Примечание изготовителя базы данных.
2. Направить Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.
Начальник Госгортехнадзора России
В.Кульечев
Зарегистрировано
в Министерстве юстиции
Российской Федерации
18 июня 2003 года,
регистрационный N 4711
Электронный текст постановления
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
Российская газета,
N 120/1, 21.06.2003
(специальный выпуск)
УТВЕРЖДЕНЫ
постановлением Госгортехнадзора
России от 05.06.2003 N 61
Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах
____________________________________________________________________
Внимание! Электронный текст Правил приводится в редакции, опубликованной в официальном издании ГУП "НТЦ "Промышленная безопасность" - разъяснение см. в ярлыке "Примечания".
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________
I. Общие положения
1.1. Настоящие Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах (далее - Правила), устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма при эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах 1-го и 2-го класса опасности.
1.2. Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст.3588), Положением о Федеральном горном и промышленном надзоре России, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.2001 N 841 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2001, N 50, ст.4742), Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.2002 N 61-А, зарегистрированными Минюстом России 28.11.2002, рег. N 3968 (Российская газета, 05.12.2002, N 231), и предназначены для применения всеми организациями независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими деятельность в области промышленной безопасности и поднадзорными Госгортехнадзору России.
1.3. Правила предназначены для применения:
а) при проектировании, изготовлении, монтаже, испытаниях, эксплуатации, реконструкции, ремонте, консервации и ликвидации компрессорных установок на опасных производственных объектах;
б) при проведении экспертизы промышленной безопасности компрессорных установок.
1.4. Настоящие Правила распространяются на проектируемые, вновь изготавливаемые и реконструируемые компрессорные установки, а также на действующие поршневые компрессорные установки.
Выбор конкретных типов и условия применения оборудования компрессорных установок обосновываются и устанавливаются в проектной документации.
1.5. Правила не распространяются на холодильные и кислородные компрессорные установки, а также на компрессорные установки, работающие на радиоактивных газах и газах ацетиленового ряда.
1.6. В организациях с действующими поршневыми компрессорными установками, не отвечающими требованиям настоящих Правил, разрабатываются дополнительные мероприятия, направленные на обеспечение их безопасной эксплуатации. Дополнительные мероприятия согласовываются и утверждаются в установленном порядке.
1.7. Руководство по эксплуатации поршневой компрессорной установки разрабатывается в соответствии с технической документацией организаций-изготовителей, технологическими регламентами, настоящими Правилами и требованиями других нормативных документов по промышленной безопасности.
II. Основные требования к компрессорным установкам и машинным залам
2.1. Проектирование компрессорных установок выполняется в соответствии с нормативно-технической документацией по промышленной безопасности с учетом специфики конкретных опасных производственных объектов и производств.
2.2. Передача движения от двигателя к компрессорам, работающим на взрывоопасных газах, может осуществляться через муфту и редуктор непосредственной посадкой ротора электродвигателя на вал компрессора и через фланцевое соединение валов компрессора и электродвигателя, соединенных стяжными болтами и, в порядке исключения, через клиноременное устройство. Клиноременные передачи следует выполнять из токопроводящих ремней или смазывать электропроводящим составом, отводящим электростатический заряд. Применение плоскоременных передач не допускается.
2.3. Если компримируемый газ является одновременно вредным и взрывоопасным, то для компрессорной установки следует учитывать требования, предъявляемые к оборудованию, работающему как на вредном, так и на взрывоопасном газе.
2.4. Эксплуатацию компрессорной установки на параметрах и средах, отличающихся от проектных, необходимо согласовывать с организацией-изготовителем и организацией - разработчиком проекта установки или специализированной (экспертной) организацией с проведением, при необходимости, экспертизы промышленной безопасности.
2.5. Для компрессорных установок, работающих на загрязненных газах, на всасывающей линии следует устанавливать стационарные емкости с фильтрами и продувочными устройствами.
2.6. На период обкатки, а при необходимости и на первый период работы до получения чистого газа на всасывании, во всех компрессорных установках следует устанавливать временные фильтры, исключающие возможность попадания в цилиндры посторонних предметов, грязи и окалины. Количество и конструкция фильтров определяются в проекте компрессорной установки.
2.7. Для компрессорных установок, работающих на влажном газе, на всасывающей линии следует устанавливать стационарные влагоотделители, конструкция которых определяется в проекте установки.
2.8. Уровень взрывозащиты электрооборудования выбирается в соответствии с требованиями к устройству электроустановок.
2.9. Категория помещения компрессорной установки определяется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации по противопожарной безопасности.
2.10. Материалы для изготовления деталей и узлов компрессорных установок следует выбирать с учетом свойств рабочего газа, величин давления и температуры, климатологии окружающей среды и возможной коррозии.
На газопроводах и трубопроводах продувки, вне зависимости от рабочего давления, следует устанавливать стальную арматуру.
2.11. Компрессорные установки для сжатия или дожатия взрывоопасных и вредных газов следует располагать в отдельно стоящих зданиях или под навесом с защитой от воздействия атмосферных осадков (если компрессорные установки допускают такое размещение).
В отдельных обоснованных случаях допускается примыкание помещения машинного зала компрессорной к другим технологическим помещениям.
В помещениях, примыкающих к машинному залу компрессорной, не допускается производство или складирование веществ, вызывающих коррозию оборудования.
2.12. В помещении, в котором размещено оборудование компрессорной установки (машинный зал), следует устанавливать только оборудование, которое технологически или конструктивно связано с компрессорами:
фильтры, масловлагоотделители, сепараторы, буферные емкости (ресиверы) на всасывании и нагнетании, межступенчатые, пусковые и конечные газоохладители;
баки продувок собственно компрессорной установки и общие на машинный зал, маслоотстойник;
системы смазки механизмов движения, включая маслобаки машин;
системы смазки цилиндров и сальников;
системы промывки сальников;
напорную расходную емкость для подачи цилиндрового масла к машинам;
местные щиты управления;
приспособления, инструмент и запасные части для ремонта.
2.13. Для обеспечения централизованной подачи масла к компрессорам и сбора отработанного масла во время замены его в маслобаках вне помещения машинного зала предусматриваются маслопункты.
2.14. Помещение машинного зала должно соответствовать требованиям строительных норм и правил и нормативно-технической документации по промышленной безопасности.
2.15. Уровень шума, создаваемый работой машин, не должен превышать нормативных значений для рабочих мест при обслуживании оборудования.
Количество пунктов обслуживания и кабин для машинистов и их размещение устанавливается проектом.
В кабине допускается размещение местных щитов контроля и управления компрессорами.
Кабины машинистов оборудуются средствами связи и сигнализации согласно проекту.
2.16. Расстояние между компрессорами следует выбирать из условия обеспечения проходов и обеспечения проведения монтажных и ремонтных работ.
Основные проходы по фронту обслуживания оборудования следует выполнять шириной не менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием и стенами зданий (до их выступающих частей) - не менее 1 м.
2.17. Устройство в машинном зале незасыпных каналов и приямков не допускается.
2.18. В машинном зале следует предусматривать ворота для возможности ввоза и вывоза оборудования или отдельных его частей, а также монтажный проем в межэтажном перекрытии.
2.19. Высоту машинного зала и отметку низа крюка стационарных грузоподъемных средств следует выбирать из условий транспортировки грузоподъемными механизмами отдельных сборочных единиц компрессора при проведении ремонтных работ на отдельных машинах.
2.20. В фундаментах компрессоров, цилиндры которых имеют низкорасположенные клапаны и другие части, требующие доступа для обслуживания, необходимо устраивать ниши, нижние отметки которых не должны выходить за пределы нулевой отметки (0.00).
2.21. Всасывающие и нагнетательные коллекторы, как правило, располагаются вне здания. В обоснованных случаях допускается их прокладка в машинном зале, при этом не допускается жесткое крепление их к конструкциям здания.
2.22. В машинном зале рекомендуется предусматривать площадки для проведения ремонтных работ.
2.23. Двери и окна машинного зала должны открываться наружу.
2.24. В машинном зале компрессорной следует предусматривать стационарные грузоподъемные устройства для выполнения работ по монтажу, демонтажу и ремонту оборудования.
2.25. Допустимые уровни звукового давления, шума и вибрации на рабочих местах должны соответствовать требованиям нормативно-технических документов.
2.26. Для уменьшения вредных влияний, вызываемых работой компрессора, следует соблюдать следующие условия:
а) фундаменты компрессора отделяются от конструкций здания (фундаментов стен, перекрытий и т.п.);
б) площадки между фундаментами смежных компрессоров выполняются вкладными, свободно опирающимися на фундаменты;
в) в зависимости от местных условий применяется изоляция фундаментов, предохраняющая их от вибрации;
г) трубопроводы, присоединяемые к машине, не следует жестко крепить к конструкциям здания; при необходимости применения жестких креплений должны предусматриваться соответствующие виброизолирующие устройства;
д) устанавливать диафрагмы и буферные емкости для гашения пульсаций давления, конструктивные параметры и места установки которых в системе должны определяться газодинамическим расчетом или опытным путем; при параллельной работе нескольких компрессоров устанавливаются устройства для каждого компрессора;
е) не допускать большого числа поворотов при проектировании обвязочных трубопроводов; изменение направления трубопроводов осуществлять с наибольшим радиусом поворота;
ж) крепления трубопроводов располагать на таких расстояниях, чтобы отношение частоты возмущающего импульса главной гармоники к частоте свободных колебаний трубопроводов
соответствовало условиям:
или 
,
