ДОПОЛНЕНИЯ
в Единый тарифно-квалификационный справочник работ
и профессий рабочих, выпуск 33, утвержденный постановлением
Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 4 июля 1985 года
N 218/14-78, применяемый в соответствии с постановлением
Минтруда России от 12 мая 1992 года N 15а на предприятиях
и в организациях, расположенных на территории России
1. Дополнить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 33, тарифно-квалификационной характеристикой профессии "Вулканизаторщик" 7-го разряда (раздел "Общие профессии производства и переработки смесей", 15а), изложив ее в следующей редакции:
" 15а. Вулканизаторщик
7-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса вулканизации резины в расплаве солей на поточных автоматизированных линиях. Подготовка оборудования линий к работе. Регулирование параметров: скорости движения механизмов, температуры, плотности и уровня солевой смеси. Наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за работой механизмов поточной линии, уровнем солевой смеси в ваннах и своевременным их наполнением. Контроль качества готовой продукции. Ведение учета расхода сырья и готовой продукции.
Должен знать: основы технологии изготовления резины; технологический процесс вулканизации резины в расплаве солей на автоматизированном оборудовании; виды, свойства и назначение сырья, материалов, применяемых для изготовления резиновых изделий; требования, предъявляемые к качеству продукции; назначение обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики; назначение и устройство всех узлов линий; характерные неисправности обслуживаемого оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование."
2. Дополнить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 33, тарифно-квалификационной характеристикой профессии "Машинист каландра" 7-го разряда (раздел "Общие профессии производства и переработки смесей", 42а), изложив ее в следующей редакции:
" 42а. Машинист каландра
7-й разряд
Характеристика работ. Ведение комплексного процесса обработки (термообработка, пропитка и обкладка резинами всех видов кордных тканей), профилирования резин в производстве шин или фрикционирования тканей и бестканевой пленки в производстве изделий специального назначения на автоматизированных каландровых линиях или каландрах, оснащенных функциональными электронными блоками со сложными гидравлическими, кинематическими, вакуумными, электрическими, пневматическими схемами с программным управлением технологическим процессом при различных скоростях и различных температурных режимах. Подготовка оборудования к работе. Регулирование технологических параметров: скорости движения механизмов, температуры, давления, натяжения, величины обрезиненного корда и толщины резины. Наблюдение за синхронной работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль качества продукции. Ведение автоматизированного учета выработки продукции.
Должен знать: технологический процесс обработки кордных тканей на автоматизированных каландровых линиях и каландрах с программным управлением; технологический режим каландрирования; сорта, типы, особенности и назначение резиновых смесей и тканей; технические требования, предъявляемые к качеству обрезиненных кордов, сырья, материалов, готовой продукции и изделий специального назначения; конструктивные особенности и принципы работы оборудования с программным управлением; устройство и способы наладки оборудования, механизмов, контрольно-измерительных приборов; причины брака и методы его устранения.
Требуется среднее профессиональное образование."
3. Дополнить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 33, тарифно-квалификационной характеристикой профессии "Прессовщик-вулканизаторщик" 7-го разряда (раздел "Общие профессии производства и переработки смесей", 70а), изложив ее в следующей редакции:
" 70а. Прессовщик-вулканизаторщик
7-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса вулканизации резиновой смеси на литьевых прессах в сложных пресс-формах и разъемных приспособлениях при многочисленном ассортименте резино-технических изделий, по показаниям параметров, введенным в управляющую машину в соответствии с технологическим регламентом. Прессование, формование резиновой обуви методами литья под давлением и жидкого формования из поливинилхлоридной композиции (ПВХ) и пенополиуретана на автоматических карусельных агрегатах и жидкого коагулянтного формования из пластизоля ПВХ на поточной автоматической линии литьевого конвейера. Регулирование параметров технологического процесса: температуры, давления, скорости и числа оборотов агрегатов, уровней растворов в емкостях, величины впрыска резиновой смеси и другие. Наблюдение за синхронной работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль качества сырья, готовой продукции. Ведение учета расхода сырья, материалов и готовой продукции.
Должен знать: технологический процесс прессования-вулканизации; принципы работы и устройство оборудования, управляющей машины и средств автоматики. Режимы вулканизации и технические требования, предъявляемые к качеству сырья, материалов и готовых изделий.
Требуется среднее профессиональное образование."
4. Дополнить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 33, тарифно-квалификационной характеристикой профессии "Наладчик оборудования по производству резиновых изделий и обуви", тарифно-квалификационными характеристиками 7-го и 8-го разрядов (раздел "Производство резиновых технических изделий, резиновой обуви и резиновых изделий широкого потребления", 44а и 44б), изложив их в следующей редакции:
" 44а. Наладчик оборудования по производству
резиновых изделий и обуви
7-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование, сдача в эксплуатацию особо сложного технологического оборудования и агрегатов технологического комплекса по производству резиновых изделий и обуви с программным управлением, сложными кинематическими, гидравлическими, вакуумными, пневмосистемами, электрическими и радиоэлектронными схемами. Наладка и регулирование оборудования с электронными устройствами любых типов, отдельных узлов, агрегатов, электронных схем микропроцессорной техники и систем видеоуправления. Выполнение всех видов ремонта обслуживаемого оборудования. Диагностика, проверка отдельных узлов, агрегатов, выявление неполадок и устранение искажений в системе информационного обеспечения. Проведение ремонтно-восстановительных работ элементов механических, вакуумных, пневматических, электрических и электронных систем и схем управления и устранения неполадок в работе оборудования. Составление дефектных ведомостей на проведение ремонтных работ. Участие в монтаже оборудования.
Должен знать: технологический процесс изготовления резиновых изделий и обуви; принципы работы особо сложного технологического оборудования и технологических комплексов с программным управлением; способы и методы программирования и обслуживания процессорных устройств; характерные неисправности обслуживаемого оборудования и методы их устранения.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ.
1. Литьевые прессы типа "СВИТ" - ремонт, наладка.
2. Литьевые автоматы по производству обуви типов "ДЕСМА", "ПОЛИЭР", "ОТТОГАЛИ" и другие - ремонт, наладка.